化工企业安全生产管理的探讨

化工企业在我国的经济发展中占据重要地位，化工企业的安全性也关乎人民安全，企业财产安全以及国家经济发展等，所以提高化工企业的安全性是化工企业目前发展的主要问题。
1 化工企业安全生产的重要性以及存在问题
1.1 化工企业安全发展的重要性
化工企业因为其工作的特殊性，在安全性方面的要求比其他的企业要更高，安全性不仅是企业工作人员的生命保障，更是企业日后的建设和发展的重要保障。不仅如此，化工企业在国民经济中占据很重要的位置，保障其安全性、进行全面的安全管理有利于国家化工经济的良性发展，增强企业的生产管理力度，与此同时，通过安全管理加强国家化工企业的有效竞争力，促进企业间良性发展。
1.2 化工企业存在的安全隐患
危险化学品：石油化工是化工企业中一个较为特殊的单位。在石油化工企业中，日常的生产离不开一些具有腐蚀性、易燃易爆性以及毒性强的化学物质。如果这样的企业在实际生产中发生了事故，后果不堪设想，有毒有害物质不仅会危害工作人员的生命安全，也会对工厂周边的居民产生危害，对于企业而言，如果发生事故对于企业的正常运营也会造成巨大影响。
化工设备：化工企业如果想提高自身的生产效率、生产质量以及进一步提高经济效益，就需要对于工厂设备和技术进行改进和创新。但是目前而言，一部分化工企业还是用着传统的方式、技术以及设备来进行日常生产工作，不重视设备和技术的更新，这就会造成使用设备的陈旧老化，出现工作度差等问题，轻者会影响生产效率和生产质量，严重者会危害到整个生产过程的安全性。
化工工艺：化学工程与工艺的前期流程设计是保证化工企业安全生产的前提。在工艺流程设计中，化学品作为原材料发生了向半成品或成品转换的过程，在此过程中，往往会伴随着其他的物理反应或化学反应的发生，伴随的反应越多，越不好控制其安全性，所以在生产过程中，就会有着某些不可避免的安全隐患的存在。
工作人员的素质水平：化工企业工作有着综合技术专业性高、安全隐患较多、应用较为复杂等特点，所以对于化工企业内部的工作人员的专业水平要求更高一些。在以往的化工事故中，可以知道大多数事故的发生都是由于工作人员安全意识薄弱、专业技术水平等因素造成的，这些都会影响到日常生产的安全性以及企业的发展。
2 提高化工企业安全管理的几点方法
2.1 完善企业内安全生产管理规范
化工企业的生产发展应当是在有一个各方面完善的安全生产管理规范的实施下进行的，企业内部的安全生产管理需要根据其企业内部特点制定，并终严格执行。在安全生产管理规范建立之初，应当确保此规范的执行力度，并且符合企业发展现状。同时，可以在企业内部设立相关的奖惩机制，有利于进一步规范工作人员的态度和行为。
2.2 提高企业职员专业技能和安全理念
化工企业的工作人员的日常工作与生产设备是分不开的，化工企业在进行日常生产的过程中，需要专业水平和综合技术更加高的工作人员来完成工作，这样才能进一步保证其生产过程中的安全性。所以提高企业职员专业技能和安全理念是非常重要的，企业可以对内部职员进行定期的专业性考核以及相关的技能培训，通过交换学习培养高技能性专业性的人员，并且以此促进职员们思维意识的提高。根据相关问题的调查，化工企业发生安全事故的原因大多是因为内部职员的安全意识不高造成的，也有少数是因为专业技术因素造成。
所以相关的生产操作人员应当有较高的专业水平，才能减少实际生产工作中的安全隐患。
2.3 设备维护以及应急方案
设备维护：化工企业的实际生产中重要的就是相关的生产设备，设备的故障会影响企业生产和发展，化工企业一定要对于设备进行定期的检查维护，防止因为设备问题而发生的事故。
应急预案管理：化工企业都需要有一套规范的应急管理预案，但是有一部分的企业因为预案的不完善，无法很好的利用预案进行人员操作管理。但是在日常的实际生产中处处都存在安全隐患，安全问题也有可能会发生，如果发生了安全事故，应急预案可以时间较少损失，保证人员安全，所以一套应对意外情况的应急措施就显得格外重要。
过去因为部分化工企业的安全事故，造成了人员伤亡以及财产损失，这些都为今后的发展提供了借鉴，希望以后的化工企业可以减少安全事故的发生。