分别介绍制冷制热实验设备的试压实训和检漏实训

( l ）制冷制热实验室设备检漏操作步骤

l ）直观检漏。用目测或手摸系统焊接处有无油污，如有油污，说明该处存在泄漏。在较安静的环境下，听有无明显气流声音。此类方法一般修理时可以作为初步判断，且仅对暴露在外的管道进行检查。

2 ）肥皂水检漏。用毛笔或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判断可能泄漏的部位，每涂一处要仔细观察，如有气泡证明该处泄漏，重复涂抹2——3 次，准确找到漏点。

3 ）如初次未发现可疑漏点，则应用肥皂水涂抹所有外露管道和接头进行检漏。

4 ）上述检漏操作如未发现漏点，而维修压力表读数下降，说明电冰箱系统内漏，另行维修。

5 ）找到漏点后，先用干毛巾擦去肥皂水，然后松开电冰箱工艺维修口上的连接软管，放出制冷系统中的氮气。

6 ）用适当的方法进行补漏。

7 ）重新打压检漏，直至系统无泄漏点。

8 ）确认系统无泄漏点后，再向系统充人氮气，系统压力为0.8MPa ，保压时间为24h。一般24h 压力降不允许超过0.01MPa ，如果压力降超过0.01MPa ，则说明系统中仍然存在泄漏部位。上述操作过程需要重复进行，直至完善。

9 ）电子检漏仪检漏。制冷系统用制冷剂加压时可用电子检漏仪检漏。检漏方法详见实训一，操作步骤与上述方法相同。

制冷制热实验室设备制冷系统试压实训：

( l ）制冷制热实验室设备制冷系统氮气加压操作步骤

l ）切开电冰箱工艺管，排空系统内制冷剂。

2 ）用焊枪在电冰箱工艺管上焊接好工艺检修口。

3 ）用软管连接电冰箱工艺检修口、双心飞心飞表阀及氮气钢瓶减压阀。

4 ）打开修理双表阀和氮气瓶阀门。

5 ）调节氮气减压阀，使氮气缓缓进人系统，同时注意观察修理双表阀压力表上的压力值。

6 ）当压力达到0.8MPa 时，关闭修理表阀和氮气瓶阀门，松开氮气减压阀丝锥。加压结束。

7 ）加压结束后，用肥皂检漏。检漏时用毛笔或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在有可能泄漏的部位，每涂一处要仔细观察，如有气泡证明该处泄漏。