浅谈机床电气控制线路常见故障检修及防范措施

在使用机床电气控制的机械设备时，常常出现很多故障，导致设备无法正常运行。并且，在技术人员进行操作时，一旦出现设备问题，就容易造成较大的伤亡事故。所以，很多公司都会要求技术人员具备基本的机械知识和简单的维修技能。在工作的过程中，如果发现问题，可以及时地解决问题。
1　机床电气控制线路常见的故障和原因
1.1　线路短路，出现故障
　　在工业的运用中，机床包含的类型较多且涉及的领域广阔，所以，每一个机床电气控制设备的故障和原因都是不同的。其中，线路短路指的是线路两端的电位出现问题，两端之间并没有连接的转换器，让两点之间的电流量过大，导致线路短路。通常情况下，轻微的电路问题，只是出现短路的情况，而严重的电路问题，则会烧毁整个线路和设备。
所以，线路问题也是常见的故障之一。其主要原因包含了两个可能性：其一就是人为因素。相关的技术人员在进行操作时，出现失误的情况，而负责的管理人员并没有依照要求定期地进行设备的保养和检修。其二就是设备的原因。有可能设备的质量不过关，导致机床电气控制线路的元件出现故障，造成线路短路。所以，在加工零件时，必须要考虑多方面的因素，并时刻注意这些常见的问题，做好防范措施。
1.2　线路断路，出现故障
　　线路断路的意思是线路中的电流不能流通，出现故障。其主要原因是设备没有电，所以，无法正常运行，它与线路短路的情况雷同，也是分为人为因素和设备问题。人为操作上的原因是相关技术人员没有定期地进行保养和检修，所以，线路中的一些导线问题并没有及时的解决，导致线路断路。而设备的原因是因为端部的接口连接不紧密，当机床设备开始工作时，强烈的震动，造成端部接口出现松动，导致线路接触不良。
1.3　线路的接地故障
　　它主要指的是线路触碰不正常的地面，引发故障。线路的接地故障主要包含了三种：单相、两相和三相接地故障。常见的接线方式就是单相接地方式，也就是一条零线和一条火线的接地方式，它也是常见的故障之一。主要原因是机床设备使用的年限过长，若导线的绝缘表面出现问题，就会让线路中的金属线触碰到外界的事物，引发故障。另外，两相接地的问题也是可能会出现的故障，主要原因是设备的电压不高，导致设备无法稳定运行。
2　机床电气控制线路的常见故障检修和防范措施
2.1　前期的准备工作
　　在进行检修之前，需要先调查机床电气控制线路的基本情况，仔细的分析其中的细节问题，检查警报装置上的信息。同时，检查机床的运行状态和外部情况，确定引发故障的原因。并且，在进行检查时，需要按部就班的进行检测，首先，需要向相关的技术人员咨询故障发生前后的设备状况，了解设备出现异常的时间和大概位置。例如，出现火星、奇怪的响声以及味道等。然后，再根据技术人员的口供确定具体的故障位置，打开机械内部进行检查，观察熔断器是否存在故障以及其他的部位是否存在问题，再检查各个端口的线路接口是否存在松动的情况。其次，通过听觉，仔细地聆听机械发出的声音是否正常。接着，将设备通电之后，按照日常的情况进行操作，观察设备的运行情况。然后，再关掉设备，观察设备的一些主要元件是否存在着温度的异常变化，如果温度过高，则说明这些设备的主要元件有问题，只需要一一排除即可，终，确定因素。
2.2　故障调查的分析以及注意事项
　　主要分为两种：其一就是电压测量法，它主要是在设备通电之后，观察机床的电压表是否存在着异常值。这种方式简单便捷，但是，在进行使用时，需要注意线路中的电压是直流还是交流。再根据设备的情况选择合适的万用表。如果使用不合规格的万用表测量电压，就会破坏万用表。其二就是电阻测量法，它是在线路接通之后，利用测量仪检测某个部位的元件是否存在着问题。它需要注意的是测量时不能让设备通电，否则就会烧毁仪器。另外，在检测电路时，需要注意调节电阻，不能出现线路并联，以免引发故障。
3　结语
　　综上所述，随着社会经济的发展，企业对机床电气设备控制线路的维修工作越来越重视，要求技术人员必须要了解常见的故障原因，掌握基本的检修方法。在进行操作时，必须要佩戴防护工具，严格的按照规范要求进行操作，从而保障工作人员的生命安全，避免不必要的事故发生。