化工工艺中的设备安装设计问题探讨

化工工艺学是化学工业的一大重要分支，化工工艺学的发展促进了我国生产技术水平的提高。近年来，随着我国经济水平的快速发展，社会对化工产品的需求也不断加大，所以化学产品的生产占据着化学工业的一大重要部分。而在化工产品的生产过程中，原材料的选择在很大程度上处于不可控的地位，对于原料的易燃易爆特性无能为力。因此化工工艺中的设备安装设计就显得极其重要。这不仅影响到产品的质量、产量、安全、环保及员工的工作情绪，更关乎每一位员工的生命安全。因此，做好化工工艺中的设备安装设计具有重大的意义。
1 化工工艺中的设备安装设计的意义
为了保证化工工艺的生产过程中不出现安全事故，保证生产的安全性，对设备的安装设计势在必行。化工事故的发生不仅造成人员的伤亡，而且会给社会造成巨大的经济损失。从环保定的角度来看，化工事故造成的环境污染持续时间长，影响范围大，很难在短时间内修复。曾经在二零零一年吉林省发生的大量气体泄漏发生爆炸的事故造成了很多的人员伤亡和财政损失，污染物流入松花江后，严重污染了水质，对居民的生产生活造成了困扰。同时江内大量动植物死亡，对渔业也造成了巨大的冲击。由于化学苯的残留，周边农业也受到了或多或少的影响，间接危害了人类的身体健康。可见化工事故的危害性影响力巨大。因此，为防止有毒有害气体的泄漏，需对设备安装进行合理设计。这不仅是对设备的维护和保养，同时也是保证化工生产安全性的重要因素。
2 化工工艺中的设备安装设计的现状
化工工艺中的设备安装需要专业的技术指导，其安装的风险大，工种交叉多，焊接质量要求高。通常化工生产的原料，中间产品和产品具有易燃易爆，毒性大的特点，其泄漏出现的化工事故危害性极大，所以化工工艺的设备安装设计越来越受到重视。但近年来，在设备的安装设计中也出现了一系列代表性的问题。由于对安装质量的严格要求，一些材质不能适应化生产过程中的长时间运行，设备的材质和焊接性能都较差，容易出现密封不佳导致流体的泄漏。同时由于对原材料的特定需求不能变，造成设备的腐蚀现象比较严重。这些诸多问题都对设备安装的设计造成了很大的阻碍。因此为了提高安装的质量，需结合实际情况对出现的问题进行及时的分析，确保设备安装向着有利于生产的方向改进，以达到高质量，安全生产的目的。
3化工工艺中的设备安装设计的内容
目前化工工艺中的设备安装设计内容主要包括以下几个方面的内容：
（1）车间的设备分布设计。车间的设备分布位置需要考虑到工作人员的安全操作，生产工艺的有序进行等因素，同时也要考虑到安装方便，易于检修，合理支撑的问题。
（2）设备的支架和操作台的安装。设备的支架对设备起到支撑和保护的作用，是设备安装的基础设施。在设计时，应考虑到其外形，自重，应力要求等因素。另外，对操作台的合理安装也是*的一部分，操作台是设备安装的操作平台，在设计时应考虑到其可调整性和灵活性，便于工作人员根据需求进行位置的合理调整。
（3）设备的保温问题。在设备的安装过程中容易受到温度的影响。尤其是低温影响比较严重。低温会造成设备的运转速率降低，通道易堵塞和腐蚀，终导致生产的效率大幅降低。为了减少上述问题的发生，保证设备的正常运行而免受低温的影响，必须在设备的安装设计时对其进行保温和喷漆处理。
（4）设备的安装，检修和吊装位置的设计。设备的安装位置对于事后的检修十分重要，生产过程中有时会对设备造成堵塞和腐蚀，因此设备的安装位置应便于工作人员的检修和对设备的保养，同时也要便于吊装机械的安装和运行。
（5）设备的安装设计施工说明。在化工工艺的设备安装设计时，必须考虑到安装的顺序，吊装方案的选择等。因此，设备的安装设计施工说明是很必要的，为安装质量的标准把控提供依据。
4 化工工艺中的设备安装设计问题的解决策略
4.1 设备安装中焊接质量的有效控制
在设备的衔接部分，考虑到接口的密封性能，应对设备安装中的焊接质量进行有效的控制。为防止焊接质量不合格影响生产，应切实考虑到焊接方法、焊接材料、焊接顺序、设备材质和焊缝返修等因素产生的影响。
4.2 设备设计中吊装孔的位置和造型设计
在化工工艺设备安装设计中的吊装孔设计，应从实际情况出发，考虑到工厂中厂房的大小。若厂房较大，在设计时应将吊装孔安装在靠近厂房中间同时又靠近墙体的位置；若厂房较小（不超过36米）时，应考虑将吊装孔安装在厂房的一端靠近山墙的位置；如果厂房的结构限制不能安装吊装孔或者是安装的吊装孔不能保证在同一垂直面上，则可以将设备由厂房向外挑出砼梁起吊进人厂房。若遇到特殊的设备如塔类设备，带有搅拌装置的反应釜等，吊装孔的设计应考虑到吊点。
4.3 设备设计中密封性能的安装设计
在设备的安装完成之后，需要对其进行性能测试，如密封性、抗压性和仪表的使用性能等，如果不合理需要对其进行调试。在性能测试时，一般选用清洁水作为检测介质，对上述性能进行测试。测试完成后及时排出液体，待其蒸发*后方可投入使用，以免对化工生产造成不必要的影响。
4.4 设备安装的顺序设计
设备的安装顺序是设备安装设计的核心要素。为保证设备安装的科学性，应先对操作困难，灵活性差的大设备进行安装，再对灵活性好的小设备进行安装，同时也要预留出吊装的空间。设备的安装顺序不仅要满足生产线的要求，也要保证其检修的便利性。
4.5 设备设计中的安全控制
化工工艺过程中设备的安全性是占据首要的考虑范围，有效消除不安全条件是保证安全生产的必要步骤。为保证设备的安全性和可靠性，在设备的安装设计时应从工艺路线、工艺物料、反应装置、设备材质等方面出发，对其进行安全合理的设计。
5 设备安装设计监测要点
为了达到设备安装的质量要求，需要做好设备的监测管理工作，其监测要点如下：
（1）建立健全安全生产的制度
在安全生产的问题上，应落实好以下几点要求：
① 保证每位工作人员都签订好安全生产协议书，并且落实好安全生产责任制度。
② 新员工上岗必须进行安全培训，明确操作规程，培养“安全”的责任意识。
③ 在作业施工前必须要做全面具体的书面交底工作，交底双方都要认真阅读协议并进行签字履行。
（2）对于承建商的安全专项方案进行审核
安全专项方案包括临时的施工用电、支模架、基坑支护、物料提升机、消防、塔吊、施工机具等施工方案，要有具体、全面并且有针对性的工程结构、场地、施工特点以及气候的条件等各项编制性安全技术措施。在项目的技术负责人审查之后，交由公司的总工程师进行批准签字盖章之后方可有效，以此确保整个工程项目的安全施工。
（3）在设备的安装过程中应保证设备的安全性和工作人员的生命安全。
（4）做好安全检查工作。
6 结语
化工生产的安全性至关重要，为保证生产的正常运行，需对设备的安装进行合理的设计。做好设备的安装设计，并对安装质量进行严格的把控，避免化工生产中安全事故的发生，保证化工过程的可持续发展。