危险化工工艺生产过程安全管理研究

随着科学技术的飞速发展，社会不断进步，各种化工产品极大的方便了人们的生产生活，社会对化工产品的需求也不断升高。我国的化工生产水平取得了较大的进步，但是当前在化工领域，依然存在一些问题迫切需要解决，其中重要的就是安全生产管理，直接威胁了生产人员的人身安全。因此，加强对化工生产过程中的安全管理，降低危险发生概率，促进化工生产行业又快又好的发展。
1 我国化工工艺发展的概述
我国的化工工艺发展受到了西方技术的影响，生产理念以及生产方式都比较先进，由于近几年研究的不断深入，许多化工生产工艺都得到了极大的改进。尽管与其他发达国家相比仍旧存在一定的差距，但是目前我国的化工工艺生产技术已经取得了质的飞跃。化学工艺生产过程中主要涉及到以下三方面的内容，原料选取、工艺管理以及产品提炼。化工生产过程相对来说比较复杂，化学原料的选取危险系数高，在进行原料的选取时，要注意多方面的内容。化工材料大多属于有毒有害物质，许多特殊的化学试剂还具有强烈的腐蚀性，因此，在取用时需要格外小心。这些化学试剂的特殊性决定了化工工艺流程中很容易出现安全事故，一旦发生意外，就会造成严重的后果，不仅影响企业的生产效率，还会危及操作人员的生命安全。除此以外，一些特殊的化学物质没有得到妥善保存与外界物质发生反应放出有害物质，也会产生危害，针对化学工艺生产中的各个环节，应该有针对性的制定一系列的措施，保障生产过程的安全进行。
2 化学生产过程中的安全管理
2.1 装置的安全管理
一套完整的生产工艺流程必须涉及到完善的控制系统，对于设备中的各项参数，例如温度、压力以及流量等，要由专业的技术人员进行操作，并尽可能地提高仪器的自动化程度。对于各种危险的化学用品，要设置紧急停车系统，避免由于操作人员的不规范行为而造成意外。生产过程中会涉及到供水、供电等供应系统，对于较复杂的供应系统，应设置双重保障，建立双电源供应系统，重要的仪器设施等要使用不间断电源。危险场所要安装险情报警装置。化学工艺生产中涉及到的各种装置以及容器等要按照国家的有关规定，保障好性能。化学生产过程中由于涉及到气体的生成，因此，为了避免出现压力突然过高的情况，对于压力管线以及压力设备等，要做好防爆措施。采用带有安全阀门的保护容器以及设备，防止出现超压事故。除此以外，企业需要对所有的设备进行编号，为每一台设备建立起一部档案，制定设备的维护以及检修流程，做好检修计划，相关人员还需要做好安全使用记录工作。
2.2 装置运行的安全管理
化学工艺生产中各个流程之间相互关联，一个流程出现问题就会影响下一环节的进行。因此，针对每一个生产环节。都需要按照相关的操作规程进行，明确每一操作环节技术要点。制定操作规程时，内容应该涵盖开车、正常操作、临时操作以及应急操作等。生产车间中的各项指标应当在正常的运行范围内，当偏离正常的范围时，要由专业的人员进行校正。操作规程中应当对操作人员的安全保障以及职业健康等进行说明。
除此以外，每年还应当对操作规程进行审核，以便确认操作规程的适应性以及有有效性。操作规程至少每三年核对一次，因为当工艺设备以及流程等发生变更时，对其他的生产环节都会造成一定的影响。化学操作人员在进行生产时，必须严格按照操作规程进行，严格执行各项工艺指标，做好巡检工作，保障生产的安全进行。
2.3 岗位安全管理
提高每一位在岗人员的安全操作意识对于保障安全生产、降低事故发生概率具有重要的意义。生产中应当建立起三级安全教育体系，即厂房之间、车间之间以及班组之间三级安全教育。各位生产人员应当明确生产中的各项要求，为每一位员工建立教育培训档案，将安全教育计划落实到位。每一位生产人员只有考核合格之后才可上岗，一些特殊岗位必须持证上岗。化工企业应当定期更新安全教育内容，定期开展相关人员的培训。不仅需要保障每一位从业人员都熟悉岗位的基本操作要点，同时对于一些应急处理办法、自救互救的技能等也要做到心中有数。化工企业不仅需要提高每一位从业者的安全意识，更要督促他们将安全生产的理念落实到实际生产中。采取有效的监督管理机制，保障安全教育工作的效果。
2.4 应急管理
化工生产企业应当建立起一套完善的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案以及现场处理方案等。相关的应急预案应当报给当地的公安机关进行备案管理。针对生产中常用的危险源，要定期开展重大危险专项应急救助预演，生产之间内应当至少半年开展一次应急预案演练。演练完成后应当及时评估预案的有效性。企业制定的应急预案中应当将周边地区考虑在内，与当地的政府共同合作，建立起完善的应急措施。应急预案中应当明确各部分责任，建立专家救援组，为应急措施提供科学合理的建议。除此以外，还需要保障应急设备以及物资的储备，定期检查应急物资，及时补充。
2.5 检修作业的安全管理
对于各项装置的检修工作也是容易出现危险的源头之一。危险化学品的作业要按照规定的八项高风险作业安全规范机制进行，建立落实责任制度。运行车间、设备检修承担单位以及安全管理部门之间要做好沟通工作，落实好各项安全措施。针对不同的责任，要编制不同的安全检修方案，将责任制度落实到个人。三个部门之间应该建立起安全管理组织，促进相关人员各司其职。在进行设备的检修时，检修之前的排放、置换以及清洗工作都需要有专门的人员负责，并做好记录工作。对于进行检修的错做人员，应当加强规范标准的培训，检修过程中涉及到的各种设备参数，在进行数据处理时要严格按照检验方法进行，如果使用外来员工进行检修，要明确责任，对其进行安全教育，同时注意查看是否具有相关的资质证件等。
3 加强化工工艺风险识别的措施
3.1 注重对化工生产设备的风险识别
注重对风险的识别有助于在危险状况下程度的降低风险。在化工生产中，涉及到各种大型机械设备，机械设备一旦出现安全隐患，就会严重威胁到操作人员的生命安全。因此。在作业的过程中，要时刻注意设备的运行情况。在识别化学生产设备风险时，把生产设备作为首要的识别对象，仔细检查其各项参数是否合理。在进行处理、运输化学原料时，要仔细检查设备，提高安全防范意识。除此以外，在开始作业时要首先确保设备的状态，当设备状态不正常时，要避免进行投料生产。
3.2 加强反应过程中的风险识别
化学反应时化学工艺合成中的重要步骤，化学原料的化学反应进行的程度直接决定了产物的量，对化学工艺成产的效率产生了直接的影响。因此，在生产的过程中，要加强对反应过程的风险识别。在进行投料之前，要严格检查原材料质量是否合格，在确认无误地情况下，尽可能选择毒副作用较小，安全系数高的原材料。当反应过程中出现异常情况时，要在时间内暂停反应，关闭设备，仔细核查，找出问题。如果必须使用高危材料，在投放之前务必做好安全措施，避免受到意外的伤害。
4 结语
化学工艺生产过程是极为复杂的反应体系，加之各种化学原材料大多对人体有害，因此，加强化工生产过程中的安全管理具有积极的意义。化工企业中的安全管部门有义务针对生产过程中涉及到的各个环节进行安全管理，除此以外，提高操作人员的安全意识也是降低风险的有效措施。后，相关的管理部门也应当提高风险识别的能力，尽可能的将生产过程中的安全隐患降低到小。