机电机械设备安装过程中存在的隐患及解决方法

在机电一体化技术应用中，机电机械设备的安装质量直接影响着运行状态，是一项非常重要的工作。机电一体化技术的发展对机电机械设备安装质量也提出了更高的要求，而机电机械设备安装本身就是一个复杂的过程，对安装技术也有较高的要求，因此在机电机械设备安装过程中，要综合考虑机械设备的类型及安装的实际情况等因素，并采取有效措施，才能更好的避免各种隐患，确保机电机械设备安装质量及运行安全。
1　机电机械设备安装概述
机电机械设备安装是机电一体化技术应用的基础环节，也是一个较为复杂的过程，不同的机电设备类型有不同的安装技术要求，因此在安装前必须对机电机械设备的类型有一个全面的认识。从目前的情况来看，机电机械设备主要有以下两种不同的分类方式：一是根据机电机械设备的类型，将其分为机械设备、通用机械设备和非标准机械设备；二是根据安装方式进行分类，可分为整体安装和解体安装两大类。
而从整体上看，机电机械设备的安装不管类型其安装的过程和步骤都是差不多，主要包括安装前准备、安装零件检查、安装调试及后续保养等环节，其中，准备工作主要包括配图的熟悉、设备说明细读及设备结构详记、以及相关安装器具和材料的准备等。检查环节则着重检查零件的完好及清洁程度情况，并做好检查记录。做好准备工作之后，按照机械设备的安装要求进行安装，之后根据调试情况进行相应调整。
2　机电机械设备安装存在的常见隐患
2.1 机电设备的基础问题
在机电机械设备安装过程中，安装基础的稳固性对于设备安装的整体质量有很大影响。稳固的安装基础能够将设备正常工作中的动力和振动力传递到土壤中，从而有效降低和防止共振现象。设备安装基础存在问题，不仅会影响后续的安装工作，而且也会增大日后运转故障发生的几率，如设备发生移位、倾覆等，因此在机电机械设备安装过程中，做好基础工作非常关键。
2.2　机电设备的连接螺栓问题
在机电机械设备安装中，通常需要进行螺栓、螺母孔的预先设置，但是在实际安装过程中，如果相关设置质量控制不好，将给安装过程造成一定的隐患。一是位置偏差，如预留孔位置、螺栓预埋位置不够准备等，将会影响后续的安装工作；二是连接的力度过大，在长期的电磁力和机械力作用下，螺栓就会出现机械疲劳而导致螺帽滑丝或剪切破坏等情况，进而使设备出现运行故障甚至事故。
2.3　机电设备的振动问题
机电机械设备在安装后一般都会经历长时间的运行和使用，而在使用过程中机械的振动会影响设备整体的使用时间，并增加机械设备调试与保养维修几率，因此是需要着重考虑的一个问题。在振动的影响下，设备不同的部分会出现不同的问题，如对于泵来说，壳体育转子的同心度变差、定子与转子相互摩擦以及轴承间隙变大及转子不平衡等是较为常见的问题；而在电机中，定子与转子间气隙不均匀及转子不平衡的等问题也同样存在，这些问题的出现，将会影响泵的稳定性运行。
2.4　超电流问题
在机电机械设备安装过程中，电机、泵等作为重要的动力设备，在使用过程中不可避免的存在着超电流等电流问题。机电机械设备电流问题的出现有多方面原因，一般而言，主要有机电功率过大、电力线路电阻过高及电源缺相三个方面。具体分析而言，转子和外保护壳之间相互摩擦、泵内进入异物或是是轴承发生了损坏等都可能导致泵出现超电流问题。而对于这些原因，一方面是机电机械设备本身的问题，一方面是工作人员操作及管理不当人引起的，电流问题的存在，将影响后续的安装及增加安装隐患，因此在实际安装课程中可从这两方面加以控制。
3　机电机械设备安装过程中隐患解决方法探究
3.1 对设备安装次序进行改进与优化
机电机械设备安装是一个复杂的过程，不同的安装方法各具优缺点，适用范围也不同，而在安装过程中，设备安装的次序对设备安装的效果及安装效率也有很大影响，因此对设备安装的次序进行改进与优化是解决机电机械设备安装过程中可能出现的隐患的有效途径。首先，应打破固有思维模式，转变安装观念，树立设备安装次序改进与优化意识，以推动机电机械设备安装模式及技术革新的发展；其次，要充分认识到设备次序改进与优化的重要性及其实质。安装次序的改进与优化不是对原有安装顺序的简单调整，而是在遵循科学适用、经济可行及节约成本等原则基础上对安装次序的更合理规划与安排；后，要结合机电机械设备安装的实际及土建工程具体情况，在综合考虑每个方案的经济可行性的基础上，制定出优的安装方案，并要个按照佳方案的次序进行设备安装。只有这样，才能通过优化安装次序来实现工程安装工期的缩短，以及设备安装效果与效率的综合提升，降低安装隐患。
3.2　加强安装质量控制
在机电机械设备安装过程中，加强安装质量控制与管理是确保机电机械设备安装工程质量的有效手段。首先，要全面做好安全前准备工作，结合安装工程的具体情况，合理制定安装计划，并加强对各种零件的检查，确保各种零件完好充分，避免在安装过程中由于某个零件存在问题而影响安装工作的顺利进行；其次，要加强安装各个环节的质量控制管理工作，充分采取技术交底、部门审查等方式加强安装工艺监督管理，确保安装工作严格按照有关技术标准及要求进行，以降低安装过程各种隐患问题出现的几率；后，要重点做好设备安装效果的检测工作。在检测过程中，全面做好检测记录，对于检测中发现的问题要及时指出，并要求有关负责部门采取整改措施改进，并实行全过程安装质量控制管理，全面确保安装效果及质量，避免隐患问题带来后期危害。
3.3　全面做好设备安装后的调试运行工作
机械设备的调试运行作为设备安装的后一个环节及机械设备正式运行使用前的环节，其重要性是不言而喻的。调试运行检验的内容主要包括以下几个方面：一是设备能否正常工作；二是各项参数设置是否符合实际；三是设备运行效率及整体工程协调情况。只有这几个方面都符合相关要求才能正式投入使用，在后期的保养维修中，调试运行也是*的。
而要切实做好设备的调试运行，首先，应根据机电安装工程的不同情况对安装设备及其功能作用进行考虑，制定出科学合理的调试方案，调试步骤、方式等尽量明确详细；其次，在实际调试过程中，应严格按照调试方案对机电机械设备进行试运行和调整，对于出现的异常情况要进行全面的分析，并采取有效措施进行解决，直至调试运行的各项指标都达到有关的技术标准及要求，以全面确保安装质量，降低隐患。
3.4　严格机电机械设备安装验收
为了大程度地确保机电机械设备安装质量以及它们交付后正常运转，我们就必须严格做好其验收。首先，企业要根据自己多安装机电机械设备种类以及技术规范制定出针对性的验收标准，然后组织专家及技术人员在熟悉标准后开展工作。其次，验收中首先要对机电机械设备安装外观、连接等进行检查，确认是否严格依据规范做好了安装。然后再将机电机械设备予以启动让它们运转起来，检查它们工作状况是否正常。一旦在验收中发现问题要详细记录下来，之后汇总提交给安装单位让其限期内整改完毕，然后再进行验收直至合格为止。

在机电一体化技术应用中，机电机械设备的安装质量直接影响着运行状态，是一项非常重要的工作。机电一体化技术的发展对机电机械设备安装质量也提出了更高的要求，而机电机械设备安装本身就是一个复杂的过程，对安装技术也有较高的要求，因此在机电机械设备安装过程中，要综合考虑机械设备的类型及安装的实际情况等因素，并采取有效措施，才能更好的避免各种隐患，确保机电机械设备安装质量及运行安全。
1　机电机械设备安装概述
机电机械设备安装是机电一体化技术应用的基础环节，也是一个较为复杂的过程，不同的机电设备类型有不同的安装技术要求，因此在安装前必须对机电机械设备的类型有一个全面的认识。从目前的情况来看，机电机械设备主要有以下两种不同的分类方式：一是根据机电机械设备的类型，将其分为机械设备、通用机械设备和非标准机械设备；二是根据安装方式进行分类，可分为整体安装和解体安装两大类。
而从整体上看，机电机械设备的安装不管类型其安装的过程和步骤都是差不多，主要包括安装前准备、安装零件检查、安装调试及后续保养等环节，其中，准备工作主要包括配图的熟悉、设备说明细读及设备结构详记、以及相关安装器具和材料的准备等。检查环节则着重检查零件的完好及清洁程度情况，并做好检查记录。做好准备工作之后，按照机械设备的安装要求进行安装，之后根据调试情况进行相应调整。
2　机电机械设备安装存在的常见隐患
2.1 机电设备的基础问题
在机电机械设备安装过程中，安装基础的稳固性对于设备安装的整体质量有很大影响。稳固的安装基础能够将设备正常工作中的动力和振动力传递到土壤中，从而有效降低和防止共振现象。设备安装基础存在问题，不仅会影响后续的安装工作，而且也会增大日后运转故障发生的几率，如设备发生移位、倾覆等，因此在机电机械设备安装过程中，做好基础工作非常关键。
2.2　机电设备的连接螺栓问题
在机电机械设备安装中，通常需要进行螺栓、螺母孔的预先设置，但是在实际安装过程中，如果相关设置质量控制不好，将给安装过程造成一定的隐患。一是位置偏差，如预留孔位置、螺栓预埋位置不够准备等，将会影响后续的安装工作；二是连接的力度过大，在长期的电磁力和机械力作用下，螺栓就会出现机械疲劳而导致螺帽滑丝或剪切破坏等情况，进而使设备出现运行故障甚至事故。
2.3　机电设备的振动问题
机电机械设备在安装后一般都会经历长时间的运行和使用，而在使用过程中机械的振动会影响设备整体的使用时间，并增加机械设备调试与保养维修几率，因此是需要着重考虑的一个问题。在振动的影响下，设备不同的部分会出现不同的问题，如对于泵来说，壳体育转子的同心度变差、定子与转子相互摩擦以及轴承间隙变大及转子不平衡等是较为常见的问题；而在电机中，定子与转子间气隙不均匀及转子不平衡的等问题也同样存在，这些问题的出现，将会影响泵的稳定性运行。
2.4　超电流问题
在机电机械设备安装过程中，电机、泵等作为重要的动力设备，在使用过程中不可避免的存在着超电流等电流问题。机电机械设备电流问题的出现有多方面原因，一般而言，主要有机电功率过大、电力线路电阻过高及电源缺相三个方面。具体分析而言，转子和外保护壳之间相互摩擦、泵内进入异物或是是轴承发生了损坏等都可能导致泵出现超电流问题。而对于这些原因，一方面是机电机械设备本身的问题，一方面是工作人员操作及管理不当人引起的，电流问题的存在，将影响后续的安装及增加安装隐患，因此在实际安装课程中可从这两方面加以控制。
3　机电机械设备安装过程中隐患解决方法探究
3.1 对设备安装次序进行改进与优化
机电机械设备安装是一个复杂的过程，不同的安装方法各具优缺点，适用范围也不同，而在安装过程中，设备安装的次序对设备安装的效果及安装效率也有很大影响，因此对设备安装的次序进行改进与优化是解决机电机械设备安装过程中可能出现的隐患的有效途径。首先，应打破固有思维模式，转变安装观念，树立设备安装次序改进与优化意识，以推动机电机械设备安装模式及技术革新的发展；其次，要充分认识到设备次序改进与优化的重要性及其实质。安装次序的改进与优化不是对原有安装顺序的简单调整，而是在遵循科学适用、经济可行及节约成本等原则基础上对安装次序的更合理规划与安排；后，要结合机电机械设备安装的实际及土建工程具体情况，在综合考虑每个方案的经济可行性的基础上，制定出的安装方案，并要个按照方案的次序进行设备安装。只有这样，才能通过优化安装次序来实现工程安装工期的缩短，以及设备安装效果与效率的综合提升，降低安装隐患。
3.2　加强安装质量控制
在机电机械设备安装过程中，加强安装质量控制与管理是确保机电机械设备安装工程质量的有效手段。首先，要全面做好安全前准备工作，结合安装工程的具体情况，合理制定安装计划，并加强对各种零件的检查，确保各种零件完好充分，避免在安装过程中由于某个零件存在问题而影响安装工作的顺利进行；其次，要加强安装各个环节的质量控制管理工作，充分采取技术交底、部门审查等方式加强安装工艺监督管理，确保安装工作严格按照有关技术标准及要求进行，以降低安装过程各种隐患问题出现的几率；后，要重点做好设备安装效果的检测工作。在检测过程中，全面做好检测记录，对于检测中发现的问题要及时指出，并要求有关负责部门采取整改措施改进，并实行全过程安装质量控制管理，全面确保安装效果及质量，避免隐患问题带来后期危害。
3.3　全面做好设备安装后的调试运行工作
机械设备的调试运行作为设备安装的后一个环节及机械设备正式运行使用前的环节，其重要性是不言而喻的。调试运行检验的内容主要包括以下几个方面：一是设备能否正常工作；二是各项参数设置是否符合实际；三是设备运行效率及整体工程协调情况。只有这几个方面都符合相关要求才能正式投入使用，在后期的保养维修中，调试运行也是*的。
而要切实做好设备的调试运行，首先，应根据机电安装工程的不同情况对安装设备及其功能作用进行考虑，制定出科学合理的调试方案，调试步骤、方式等尽量明确详细；其次，在实际调试过程中，应严格按照调试方案对机电机械设备进行试运行和调整，对于出现的异常情况要进行全面的分析，并采取有效措施进行解决，直至调试运行的各项指标都达到有关的技术标准及要求，以全面确保安装质量，降低隐患。
3.4　严格机电机械设备安装验收
为了程度地确保机电机械设备安装质量以及它们交付后正常运转，我们就必须严格做好其验收。首先，企业要根据自己多安装机电机械设备种类以及技术规范制定出针对性的验收标准，然后组织专家及技术人员在熟悉标准后开展工作。其次，验收中首先要对机电机械设备安装外观、连接等进行检查，确认是否严格依据规范做好了安装。然后再将机电机械设备予以启动让它们运转起来，检查它们工作状况是否正常。一旦在验收中发现问题要详细记录下来，之后汇总提交给安装单位让其限期内整改完毕，然后再进行验收直至合格为止。