化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

在化工企业生产中，会存在着资源浪费的现象，通过节能降耗技术可以降低能源浪费。常见的节能降耗技术主要是通过更新技术、引进设备、完善工艺这几方面来实现，通过探讨这些具体的措施步骤，能够促进节能降耗技术更好地在化工工艺方面应用。
1节能减耗技术在化工工艺中的重要意义
现如今的化工工艺生产中，主要存在三个问题：
（1）能源损耗。从理论出发，并不存在着某种技术或者设备能够达到100%的降耗，在现实化工生产过程中，许多无法避免、不可逆的因素造成了化工能源的浪费，比如氧化反应、溶解放热等化学反应，会在一定程度上导致物质的流失与转化，这也是化工工艺本身的特征。因此，理论上所讲的zui节能方法，是无法起到节约能源作用的。
（2）资源浪费。主要指在化工工艺生产过程中，存在着员工技术不熟练、操作不规法等问题，导致资源的进一步浪费。
（3）污染物的排放。化工生产过程中会排放出许多不可降解、能够污染水体或者土壤的工艺废渣，这些废渣甚至有可能对人体产生危害，严重影响生态环境和人类健康。因此，为了解决以上三个危害，营造良好的环境，化工企业要坚持在生产过程中，注重使用节能降耗技术。化工企业通过使用节能降耗技术进行生产，不仅可以提高能源的利用率，同时也能够减少化工废弃残渣的排放，达到节能降耗、保护环境的作用，因此节能降耗技术对化工工艺有促进作用。
2 化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析
2.1 控制生产综合能源消耗
完善化工工艺能够使节能降耗技术更好的发挥作用，从而实现对化工生产的能源消耗管控。主要有以下三个方法：
（1）降低化工工艺的反应消耗。化工企业要通过计算，确定产生化工能源消耗的因素，制定具体的解决对策，不仅可以给化工生产提供安全的保障，也能够减少反应物的输送浪费，降低在生产过程中的能源消耗，尤其是非固态反应物的能源消耗。
（2）在确定化工工艺反应可以在正常环境下进行后，要对工艺的吸热反应消耗不断进行优化，要满足随时都能调节温度的条件，通过控制温度来降低吸热反应，从而降低整体生产中的含热量，进一步提高热能在电机运转系统中的利用率。
（3）在完成热力转换之后，需要继续细化化工生产中重要的转化步骤，从而能够合理控制反应中的副作用，zui大程度的降低反应过程中的能源消耗和废弃物产生，做到产品有效分离。
2.2 减少化工生产中的动能消耗
在化工生产中，生产人员也要注重其中的动能消耗现象，能够利用以下三个方法来有效的控制：
（1）电机拖动系统。化工企业选用变频节能方式来进行有效调速，在进行电机拖动系统调速的过程中，不断使用动态方法，对传统的静态阀门以改造，达到升级和调节阀门，这样能够增系统电机拖动设备在进行输出和输入命令的时候，保持稳定的动态平衡。这种方法能够使传统化工企业，在面对自身存在的装载超负荷问题上，起到非常有效的解决作用，保证了即使电机拖动系统在长时间的运转下，也能发挥相同的功率作用，从而更节约能源。
（2）对化工工艺的组合供热系统进行优化。化工企业通过树立节能降耗的理念，达到整体系统的持续优化，要先从供热系统开始，因为供热系统能够满足生产中的发应所需要温度，所以可以通过配置热源温度，来控制所有装备之间的联合，从而强冷、热能源相互转换的范围和流畅度，做到在zui大程度上预防产生“高能耗，低利用”现象。
（3）发展污水再利用技术，化工企业在动员员工建立节水环保意识的同时，也要强污水再利用技术的投入与研究，增水资源利用率，并且开展回收电、热力等资源的剩余能量，在一定范围内帮助化工企业减少能源的消耗。同时，通过转换技术将余热、余压转换为制冷、发电效能，也能够起到节约能源的作用。
2.3 合理运用阻垢剂
从目前的化工生产情况来看，增技术含量能够起到非常关键性的作用，化工企业在面对资源浪费时，通过使用阻垢剂能够的解决耗能问题，这也是化工企业进行节能降耗的主要技术之一。对于现代的化工企业而言，在日常生产中，机电传输等设备应用的范围越来越广泛，作用也越来越大，例如，锅炉上的交换器、空气压缩机等多种设备，能够为化工生产提供了极大的方便。但是，在这些设备的实际应用过程中，由于氧化、侵蚀等原因使设备出现污垢或者腐蚀现象，严重的影响设备的使用性能，从而导致不能有效的对能源进行*工，造成浪费现象。面对这种情况，化工企业在日常生产过程中，可以通过合理的使用阻垢剂，清洁设备的污垢和腐蚀处，提高设备转化能力，使设备能够深度工资源，同时也可以延长设备的使用寿命，起到节约能源的作用。
3 结语
综上所述，使用节能降耗技术能够提高化工工艺。在此基础上，通过确定化工工艺反应方式、降低整体化工工艺的含热量，能够随时对温度进行调节的、提高化工艺中重要的转化步骤，同时，通过通过配置热源温度、保持稳定的动态平衡，能够控制所有装备之间的联合、将余热转换为制冷效能，因此，在面对化工工艺的资源浪费问题，可以通过节能降耗技术解决。