PLC可编程控制器故障与处理

目前PLC 应经在矿山、电力、化工、机械制造等行业广应用十分广泛。PLC 是一种工业设备控制装置，对工作环境要求不高，可以适应各行业的厂房和车间环境。为保证PLC 长期正常稳定运行，在遵守按技术指标制定的运行制度和操作规程的同时，还得注意与PLC 连接的外部线路的可靠性。在通常情况下，PLC 的故障多发生在供电电源部分或外围的信号输入和输出回路。

1、PLC的检修内容和常见故障处理

1.PLC 的检修主要有以下几个方面

1.1 对大中型PLC 系统，应制定严格的运行、操作和维护制度，并做好相应的记录。

1.2 定期对系统进行检查维护，每月进行一次全面检查，外部电源、输入和输出部分接线应有运行人员每天巡视一次。

1.3 检查设备接线及芯片模块插脚有无松动现象，并清除电路板上的落尘。

1.4 检查供电电压是否在允许范围之内。

1.5 检验输入信号监测设备运行状态及信号是否正常。

1.6 设备内部后备电池应检查电压，低于规定值时必须及时更换。

1.7 重要部件或模块应有备件。

2、故障判定及处理

（1） PLC 基本单元面板上各种指示灯的运行状态PLC 本身具有一定的自我诊断功能，操作者可根据PLC 操作面板上的指示灯工作状态判断系统是否出现故障。PLC 基本操作面板上的指示灯如下：

1.POWER 电源指示灯。当PLC 接通电源时，该灯亮起。

2.RUN 运行指示灯。PLC 处于正常运行状态时，该灯亮起。

3.BATT.V后备电池电压指示灯。PLC 正常运行时，如备用电池电压降到规定值时，该灯亮起。

4.PROG.E 程序出错指示灯。程序线路出错或程序语法出现错误时，该指示灯闪烁；受电源电压不稳定影响，致使执行程序出现错误，该灯连续亮。

5.输入信号指示灯。PLC 信号输入端信号输入正常时，该灯亮。输入信号正常而指示灯不亮，则是LED 灯有故障。

6.输出指示灯。信号输入正常并且输出继电器动作则输出指示灯亮。如指示灯运行正常而继电器不动作，可能输出继电器损坏。

（2）检查的顺序步骤和项目内容通过PLC 控制面板上的指示灯显示状态，可初步判断发生故障的大致范围。故障检查的顺序步骤和项目内容如下：

1.供电部分的检查。从电源指示灯的亮灭，来判断出供电系统是否运行正常。电源系统常发生的故障有电压不稳、熔断器烧坏或连接线路出现断路。

2.整个控制系统工作不正常的检查。先检查PLC控制器是否处于正常工作状态，再检查程序是否出现运行错误。如二者均未出现问题，应检查存储芯片是否接触良好。以上都没异常情况时，应更换备用处理器芯片。

3.输入单元检查，输入单元侧常见故障、产生原因及处理建议，见表一。

表一输入部分检查表

4.输出单元检查。输出单元侧常见故障、产生原因及处理建议，见表二。

表二输出部分检查表

5.内部后备电池应检查电压内部电池出现故障一般为电池连接线路出现断路或长期未更换电池耗尽，把接线压实或更换电池即可解决。

（3）工作场所环境的检查

1.环境温度应保持在0-50 度之间，相对湿度不得高于85%，应安装风扇或空调进行通风并控制PLC 工作环境的温度和湿度。

2.提供可靠、稳定的交流供电电源，如波动幅度较大应加装交流稳压器。

3.周围有无大功率电气设备产生的不良影响，如有采取有效的抗干扰措施。

通过长期从事PLC 控制系统维护维修工作经验，介绍分析了查找故障的思路和方法，只有提高对系统的熟悉程度和积累现场检修经验，才能更好地保证设备可靠运行。