几种钳工工艺在实际工作中的应用

目前，大多数的钳工修理人员还不具备娴熟的操作水平，在实际修理的过程中， 也不能很好的规范自己的操作动作和技术使用的标准，在很大程度上影响了工艺的使用效果。为了和提高修理进度，使修理人员可以熟练的操作八种钳工工艺， 需要加大修理人员的实际修理经验，使其可以在不断的工作中，总结修理的心得。

1．钳工工艺包括的内容

钳工工艺的不断发展已经可以根据不同的故障对拖拉机进行修理，主要应用工艺包括：锯割工艺、锉削工艺、錾削工艺、刮削工艺、钻孔工艺、铰孔工艺。在实际修理的过程中，会根据具体的拖拉机故障采取不同的钳工工艺进行维修，但同时操作人员的操作水平也会影响到工艺应用的效果。

2．六种钳工工艺的使用标准和方法

2．1．锯割工艺的使用标准和方法

锯割工艺会使用到手锯，手锯分为锯弓和锯条，锯条的长度一般控制在300ram，宽度则保持在12-13ram，厚度为0．6mm， 只有这种规格的手锯才能满足锯割工艺的使用标准，所以在实际修理拖拉机的过程中， 操作人员要注意手锯的选择标准。在锯割操作的过程中， 操作人员首先要完成锯条的安装， 按照锯割工艺的使用标准和要求，采取适当的力度对锯条进行拉紧处理，保障后期锯割操作的顺利进行。锯割的部位应靠近钳口，确保锯割的断面应处于垂直水平的位置，这样的锯割断口才可以进行维修，操作人员要注意工艺使用的动作和姿势，避免出现失误，损伤到自己。

2．2．锉削工艺的使用标准和方法

锉削在实际修理拖拉机的过程中， 主要负责锉削和锉修零件， 会使用到锉刀对零件进行加工， 而锉刀又分为普通锉刀和什锦锉刀，普通锉刀用于平面的加工， 什锦锉刀用于锉修精密的工件或用于普通锉刀不能进行的加工部分。所在锉削工艺使用的过程中，操作人员需要对修理的对象进行观察， 明确使用的锉刀类型，进而保障实际锉削过程的工艺运用，操作人员

需要按照正确的握法用右手握锉柄，用操作人员的左手平掌压在锉刀前端，慢慢施加压力，使锉刀在平面上缓慢的移动，同时操作人员手持锉刀的高度应该适当，以便于保持掌锉平整。

2．3．錾削工艺的使用标准和方法

錾削工艺在使用的过程中，需要负责下料、拆卸錾削等过程， 并要对零件进行锁紧和打记号操作，錾子分为很多的种类， 需要操作人员了解到不同种类的使用方法，保证可以按照标准的动作和姿势去使用。在錾削工艺使用的过程中， 要求操作人员要握住錾子，保持錾子的上端与手的距离在10-20ram，握住的力度不宜过大，击锤时，要保障力量的均匀。

2．4．刮削工艺的使用标准和方法

刮削工艺的使用是为了提高工件表面的配合精度，使工件可以更加适合拖拉机的维修和装配，刮削工艺使用的刮刀分为三角刮刀和平面刮刀，也是需要根据具体的维修对象去选择刮刀的类型。在刮刀使用的过程中，需要在油石上放上机油，确保刮刀的润滑性，操作人员的右手握柄，左手的大拇指和食指要捏住刮刀的表面，在刮的过程当中，需要加入适当的机油。

满足这些要求才能开展刮削工艺工作，把工件上的凸面显出来， 使操作人员可以更加准确的确定刮削的位置，进而提高工件加工的质量。

2．5．钻孔工艺的使用标准和方法

钻孔工艺在拖拉机修理工作的使用，可以zui大程度的提高工作的效率和水平，同时也会涉及到很多的钻孔，包括：开槽钻孔、修复件钻孔等。操作人员需要按照钻孔位置去确定工件的钻孔形状，同时要保障工件在装夹时的角度，使其可以保持在孔眼上，如果需要用到手钻或电钻，则需要操作人员按照施工的标准，握紧工件，确保操作人员的身体安全。初钻过程中，操作人员要把钻头慢慢接触工件，合理的控制转向的角度，避免角度过大而造成工件的损坏，进刀量要小，要能提供给工件zui大的保护作用，根据钻孔的深度，慢慢改变进给量的力度。

2．6．铰孔工艺的使用标准和方法

铰孔工艺在拖拉机修理的过程中，会涉及到铰定位销孔、活塞销孔等工作内容，铰刀种类非常多，操作人员要根据实际的维修需要，去合理的选择铰刀的类型， 确保其可以提高维修的水平和进度。在铰孔工艺使用的过程中，操作人员要通过维修的经验和水平，去控制工件的夹紧力度和角度， 使工件可以保持在平衡的位置，进而快速的对工件进行处理。铰削时要保障铰刀的中心和孔中心的重合，慢慢的把铰刀靠近在重合孔的位置， 施加适当的力量，开始把铰刀插入孔内。