转鼓真空过滤机的构造原理改造

1、过滤机构造与工作原理
1．1 构造
回转真空过滤机主要包括大滚筒、小滚筒、滚筒驱动减速机、滤浆槽搅拌器、分配头、洗涤装置以及真空管道。其示意图如图1所示。

1．大滚筒；2．分配头；3．洗涤装置；4．小滚筒；5．悬浮液槽；6．搅拌器；A．过滤区；B．脱水区；C．卸渣区。
图1 转鼓真空过滤机示意图
1)大、小滚筒及其驱动系统。大滚筒内预先装有很多根大口径直管与简体本体焊接在一起，因此大滚筒内将分成许多个相互各自独立的小滤室，将隔筛板装在各滤室大滚筒本体外圆弧外缘上，隔筛板格栅的外侧上装上滤布，大圆筒通过可调速的无极摆尔减速机以及蜗轮蜗杆传动机构运行 。小滚筒也有独立的无极摆尔减速机驱动。大、小滚筒相互间隔50mm，两滚筒相互对滚，一起构成对辊排料方式。
2)滤浆槽搅拌器。通过用一台定速减速机带动搅拌桨以28r／min频率不间断运行，将悬浮液槽内的浆液充分混合以防止浆液沉淀， 同时通过滤液泵不断的向悬浮液槽注入滤液。
3)分配头。分配头是整个转鼓过滤机的核心部件。通过分配头和分配板之间相互转动变换位置，将大滚筒外弧表面分为3个区，即吸附区、脱水区、卸料区。滤布表面滤饼的厚度和滤
饼的含水率可以通过调节真空度来实现。
4)真空系统。由专门的真空泵提供过滤机所需的真空度。真空泵使真空罐中产生真空，抽出的气体再通过分配头与滚筒相连，提供所需要的气源。
1．2 工作原理
大滚筒表面被滤布*覆盖，并且在无极摆尔减速机的驱动下通过链式传动方式带动旋转，当大滚筒表面处于悬浮液的滤槽内，滚筒内部的分配管沉浸在滤浆里形成一个个小滤室，小滤室与真空源接通(进入吸附区)，在负压的作用下，颗粒大的滤渣吸附在滚筒表面，颗粒小的滤液则穿越滤布，流经滚筒内的分配管，再从分配头进入滤液槽里。滤渣转出滤槽液面后进入脱水区，然后是卸料区 。滚筒表面在脱水区的这一段滤布，分配头和分配板之间的位置仍然停留在负压区，在负压的作用下持续脱水。在卸料区域内，分配头的交换面转到与压缩风相通，这段区域的滤布形成正压，压缩空气经分配管从转鼓内部反吹，使滤布隆起，通过大、小滚筒对辊排料方式将滤饼脱落，再用刮刀将小滚筒上的积料刮落。
2、结构改进措施
回转真空过滤机以其良好的特性应用到硫酸中和渣处理过程中， 以实现滤液中和渣与排放水的固液分离。过滤机作为传统设备能zui大范围处理各种浆液，适应生产的波动要求，同时连续运转安全可靠，维修工作量少。但是在长期的生产实践中，过滤机的运转也存在一些问题，通过一些有效的措施可以提高过滤机的工作效率。
2．1 分配头和分配板的接触问题及改进
如果分配头和分配板接触不良，接触面磨损或者贴合面密封不好，其他区的气体会串入真空过滤区，使真空度下降，大滚筒表面就不能很好地吸附中和渣，造成渣稀渣薄。为此可采取如下改进措施：
1)选择合适的耐磨材料，将贴合面都进行研磨，保证密封良好和长久。
2)适量调整分配头弹簧的预紧力，使分配头接触良好，受力均匀。
2．2 滤布的问题及改进
过滤机运行一段时间后，在滤布上会吸附一层硬泥，滤布存在板结现象，妨碍了滤液的通过，降低了过滤机的滤渣处理量，增加了滤布的更换次数，降低了过滤机使用效率。通过增加高压水洗滤布清洗装置，并要求每隔四小时就对滤布进行清洗，可以保证过滤机的正常运转，大大的减少了滤布更换次数。如表1所示。