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中央空调实验室设备

简要描述:YUY-JD10中央空调实验室设备|中央空调实训设备为便于人们了解、学习中央空调的基本原理、基础知识,掌握其管理、维护及维修方法,本公司专业技术人员开发生产中央空调实验装置系列产品。

  • 更新时间:2024-05-10
  • 产品型号:YUY-JD10
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:1742

产品分类

Product Category

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详细介绍

品牌育仰科教产地类别国产
应用领域文体,建材,电子,电气,综合

YUY-JD10中央空调实验室设备


一、概述
随着社会的发展,人们的生活水平不断提高,中央空调在大型商场、宾馆、写字楼、商住楼等许多方面得到越来越广泛的应用。中央空调的设计、管理、维修在现代生活中也越来越重要。为便于人们了解、学习中央空调的基本原理、基础知识,掌握其管理、维护及维修方法,本公司专业技术人员开发生产中央空调实验装置系列产品。

为了更好地满足各大院校的教学需要,在原来开发的中央空调实验设备的基础上,配备了RS-232串行通讯接口,中央空调实训考核装置可直接与电脑连接,由电脑控制软件控制整个实验台的运行,包括:总控台启动、制冷、制热、冷却水泵、冷却风机、制冷水泵、压缩机、电磁阀、制热水泵做演示,制冷、制热的温度设定等。大的特点是,通过传感器将空调状况实时反馈至电脑,能够同时显示蒸发器、冷凝器、模拟锅炉、冷却塔的进出口温度,房间风管温度,随时显示制冷或制热的设定温度。有利于教学记录、采样、通过打印可提供进行理论分析的根据。本实验设备配备了电脑插口、电压表、电流表、压力表、温度显示器、工作指示灯、故障演示按钮。压缩机、蒸发器(透明盖)、冷凝器(透明盖)、压力控制器、毛细管、过滤器、膨胀阀、视液镜、储液器、喷淋式冷却塔、冷却一级泵、冷却二级泵、制冷一级泵、制冷二级泵等。

YUY-JD10中央空调实验室设备是将中央空调微型化,同时保持整个中央空调系统的完整性和合理性。本实验台能单独演示中央空调的夏天制冷、冬天制热循环,控制系统由 总控台采用数控电路控制。用温度显示器分别检测蒸发器、冷凝器、冷却塔、模拟锅炉的进出口温度,便于学员观察、了解各物理参数的变化情况和系统的工作状况。实验台增加了一些辅助结构,使其能人为地制造各种在实际中可能产生的系统故障,方便学员了解故障的产生和排除故障的方法。
(一)总控台主要组成:电源总开关、电压表、电流表、压力表、温度控制器、温度显示器、工作指示灯、故障演示开关等。
(二)制冷系统主要组成:压缩机、蒸发器(透明盖)、冷凝器(透明盖)、压力控制器、毛细管、过滤器、膨胀阀、视液镜、储液器、喷淋式冷却塔、冷却一级泵、冷却二级泵,制冷一级泵、制冷二级泵等。
(三)制热系统主要组成:电热式模拟锅炉、温度调节器、制热水泵乖。
(四)制冷、制热系统循环示教板:分别用彩色灯光演示其循环过程。
(五)中央空调制冷、制热循环输送管路用型彩色铝塑管以及铜件连接,并标有明显的走向标志。输送管路经电磁阀、风机盘管输送给模拟房间、或模拟风管,根据所需调节风速开关或风量。
二、主要技术参数

主要技术参数

~50Hz 220V

额定功率

2900W

2300W

额定电流

14.0A

11.0A

R22 5Kg

外形尺寸

350×220×280(cm)

冷却水泵

2.5 m3/h 扬程>15

制冷水泵

1.8 m3/h 扬程>15

制热水泵

1.8 m3/h 扬程>15

模拟锅炉

1800W 8.5A

风机盘管

3500 m3/h

冷热风管

排热量1.6KV;排热面积8.5m2

2100m3/h

注:以上参数若有变动,以产品所注参数为主。
操作说明
() 实验前准备工作

接通总控台电流,合上空气开关,首先,查看微机控制台信息是否正常,观察有无绿灯闪亮,若没有要检查输入接口或电源。然后,将选择按钮选定制冷处,进行预加水。
冷凝器侧预加水:将水灌入冷却塔的接水盘中,关闭截止阀F10,将冷却水泵按钮K1处于工作状态(绿灯亮),至冷凝器水加满为止,冷凝器水箱水满与否可能透过有机玻璃板观察到(注意:水不能满出冷凝器外壳)。加好水后,关闭冷却水泵,并打开截止阀F10
蒸发器侧预加水:关闭截止阀F3F4,打开截止阀F2,将制冷水泵按钮K3处于工作状态(绿灯亮),由膨胀水箱水加至蒸发器中,加满为止,蒸发器水箱水满与否可以通过有机玻璃板观察到,加好之后,关闭制冷水泵,并关闭截止阀F2
锅炉测预加水:打开截止阀F3F4和排水阀F6,关闭F1F2,将制热水泵按钮K7处于工作状态(绿灯亮),往锅炉加水,直至排水阀F6有较大的水流出,然后关闭F6,关闭制热水泵,停止加水,再关闭截止阀F4
系统原理图

()操作过程
1、制冷实验
在确保水已加满后,打开截止阀K1K2,关闭截止阀F3F4。冷却水泵K1,冷却风机K2、制冷水泵K3、压缩机K4、电磁阀ⅠK5、电磁阀ⅡK6、处于工作状态(绿灯亮),制热水泵K7处于关闭状态(红灯亮)。选择功能按钮选定制冷处,把制冷温控传感器放入蒸发器内,所显示的是蒸发器的当时温度。根据要求选择设定按钮,确定温度,(注:设定温度必须低于当时蒸发器的温度,否则,压缩机不能工作),此时,制冷指示灯亮。
待制冷至设定的温度时,即会自动停机。第二次启动之前要将压缩机延时选择定为8—10分为宜,使压力平衡,方可启动。
2、制热实验
接通控制台电源,接通模拟锅炉加热按钮,将旋转钮选择打向40℃左右。打开截止阀F3F4,关闭截止阀F1F2,制热水泵处于工作状态(绿灯亮),将K1K2K3K4关闭状态,将功能选择按钮选定制热后,然后,根据要求选择设定按钮,确定温度,此时,制热指示红灯亮,当制热达到设定温度时,即会自动停机。
3、温度巡测及风速调节由微机控制,可以同时显示所有当前温度和设定温度。
手动控制,需分别按显示温度的按钮,通过温度显示器,观察当前温度。模拟房间,可根据需要进行开、关,风速档进行演示。模拟风管,根据风口(散流器)、风口(可调散流器),进行演示。为了能使达到佳演示效果,请分别进行模拟房间、模拟风道的演示
三、中央空调故障、故障现象及恢复方法
()制冷故障

序号

故障名称

故障产生办法

故障现象

故障解决方法

备注

1

漏氟

从截止阀JF4充氟口放氟

风机盘管无冷风,系统压力偏低,膨胀阀后液管结霜

加氟至正常

*

2

氟太多

从截止阀JF4充氟口加氟至压缩机1.2倍电流

风机盘管冷风不强,视液镜有液状制冷剂,系统压力偏高

放氟至正常电流

 

3

膨胀阀损坏

关截止阀JF4,全关即全堵,半关即半堵

视液镜有液状制冷剂,风机盘管无冷风

*打开截止阀

 

4

压缩机吸
气口堵塞

关截止阀JF4,全关即全堵,半关即半堵

风机盘管无冷风,视液镜有液状制冷剂,压缩机声音沉闷

*打开截止阀

 

5

系统冷却侧
水泵不转

将按钮K1处于关闭状,红灯亮

系统高压侧压力升高,电流增大,压缩机过载保护器断开

将按钮恢复正常

 

6

冷却塔风机
不转

将按钮K2处于关闭,红灯亮

系统高压侧压力升高,电流增大

将按钮恢复正常

 

7

制冷水泵不

将按钮K3处于关闭状态,红灯亮

风机盘管无冷风,蒸发器侧水出现结冰现象

将按钮恢复正常

 

8

压缩机过载
保护器损坏

将按钮K4处于关闭状态,红灯亮

压缩机不启动

5—8分钟将按钮恢复正常

 

9

压缩机启动
电容故障

 

压缩机不启动,电流增大,过载保护断开

 

**

10

电磁阀

将按钮K5处于关闭状态

风机盘管无冷风吹出,蒸发器侧水出现结冰现象

将按钮恢复正常

 

11

室内侧漏水

将塞子塞住水口或将出水管口抬高

集水盘有积水

拿掉塞子或恢复出水管口高度

 

注意:
4、所有故障应单独模拟;
5*:为了节约氟里昂及防止污染,此故障模拟方法可如下:
在系统正常运行情况下,将截止阀JF1及截止阀JF3*关闭,运行约半分钟后*关闭截止阀JF2,打开截止阀JF1,即可模拟此故障。
故障恢复方法:将截止阀JF2及截止阀JF3*打开约半分钟后依次关闭截止阀JF2、截止阀JF3
6**:模拟此故障极易引起压缩机损坏,本实验台不模拟此故障。
()制热故障

序号

故障名称

故障产生办法

故障现象

故障解决方法

备注

1

制热水泵不转

将按钮K7处于
关闭状态

风机盘管无
热风吹出

将按钮恢复正常

 

2

电磁阀故障

将按钮K5处于
关闭状态

风机盘管无
热风吹出

将按钮恢复正常

*

注意:
1、所有故障应单独模拟;
2*:故障同制冷;
3K1—K6故障演示操作(即按钮关闭状态)
注意事项
1、本实验台使用电源为单相220V~50Hz,允许电压波动范围为210—242V,本实验台要求有独立的供电线路,电源引线截面不小于4mm2。要求实验台有可靠接地!!!
2、实验台中的制冷系统主机部分在搬运时禁止倾斜。
3、本实验台所有制冷剂为R22,禁止其它制冷剂代替。
4、本实验台所有循环水应干净、无污染,每次作实验前应保证系统中有足够循环水,实验完成后,应将水排放干净。
5、在给制冷系统加氟时,应控制压缩机运转电流在其额定运转电流的±10%偏差范围内。
6、给实验台制造故障时,应尽快将他恢复正常,否则,长时间故障运行容易引起机器损坏。
7、实验台后侧应留0.5米的距离。
8、回气管温度若超过15度,应适当加入制冷剂。
四、主要配置:
1、制冷系统配置:
12P松下万宝空调压缩机器1
22P蒸发机器1
32P冷凝器1
4)蒸发器冷却水箱1
5)冷凝器冷却水箱1
6)高低压、压差控制器1
73/8制冷剂流动观察镜1
83/8手阀2
9RF22NP5A热力膨胀阀1
103.5MPa抗震冷媒表高压压力表1
111.5MPa抗震冷媒表低压压力表1
121/4加液手阀1
13)水箱透明油机玻璃2
14900×1100mm主机机组机架1
15)冷却塔31
1625WZ15-0.55制冷水泵550W带热保护2
1725WZ12-0.37冷却水泵2个带热保护370W
18)球阀4只控制制冷制热作用
19)电磁阀交流220V2只控制房间,风管是否送冷温气
20)热力膨胀阀1
21900×900×1000mm模拟房间1
22350风机盘管1
23)风机盘管控制开关1个三档
24)模拟风管1套,内裁面为35×34cm
254×6冷凝器风管盘管1
26180W风管送风机1
2745W冷却塔风机1
28)风管风机控制开关1
五、制热系统:
13.5Mpa抗震冷媒高压表1
21.5MPa抗震冷媒低压表1
330A电源总开关1
4、交流220V电压表1
5、直流30A电流表1
6、数码温度显示器1
7、温度选择轻确开关12
8、制冷制热轻确开关4
9、故障显示轻确开关7
10、状态指示灯32
11、铝塑板实验面板1
12、实验台、实验桌1
13HP501500W模拟锅炉1
1425WZ15-0.55制热水泵1
15、模拟房间、风管、水箱同制冷系统
16、中央空调系统演示木板1
17、中央空调控制台1
18 带微机接口1
19 控制方法,即可通过实验台控制,又可通过电脑控制。
20 电脑由需方配置,供方可办。

 

 

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