详细介绍
品牌 | 育仰科教 | 产地类别 | 国产 |
---|---|---|---|
应用领域 | 文体,建材,冶金,电气,综合 |
YUY-SK18数控车床电气控制与维修实训台
YUY-SK18数控车床电气控制与维修实训台|数控机床实训设备实训台
设备基本配置
1、实训台配有:四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK6432型车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统1套等。
2、实验台技术参数:
a、输入电源:AC380V(三相四线制)、50HZ
b、故障考核28项
c、工作环境:温度-200C~400C
d、整机容量:≤5kVA;
e、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1370mm×750mm×1890mm;
一、产品结构
1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门,打开门里面空间宽敞,可安放仪器或其它物品。
3、柜体中间部分,左边装有总电源开关带漏电保护功能,总电源指示,柜体内部风机开关等;右边安装有一扇外翻的故障门,有钥匙锁上,设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关,具备28项单项故障设计。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域,分九个控制单元:
(1)数控系统控制单元:要求控制台采用FANUC0IMATETD车床系统。
(2)伺服进给驱动控制单元:要求分X、Z轴2个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制进给电机运行,方便学员进行操作连接。
(3)三相变频控制单元:要求本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接可控制电机运行,实现无级调速,方便学员进行操作连接。
(4)数控机床控制线路全局图:把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来,作为一个示范,以便学员能更加方便操作维修机床。
(5)数控系统输入/输出控制单元:全面剖析数控系统控制机床的原理与特点,内容包括伺服模拟信号输入/输出;主轴变频信号模拟量输出控制;冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
(6)强电元器件安装区:把所有强电元器件统一安装在此处,如:交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
(7)强电输出单元:把强电部分通过端子座引出,通过延长连接线对各单元进行连接。
(8)开关控制和电压电流指示单元:通过电压表和电流表来检测电源工作情况;用开关来控制及保护电路。
(9)故障考核模块:通过故障考核模块,老师可以随意给学生设定故障,让学生通过现象排除故障。
二、机床特点:
1、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;并对吊装铲运进行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过良好的全树脂砂浇铸型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、镗车卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
4、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构良好,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。
6、滚珠丝杠的结构,可完成精准的移动及定位,摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10、配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
12、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑,节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内外品牌,故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
15、YUY-6432型卧式数控车床采用机电一体化设计,外形美观,结构合理,用途广泛,操作方便。该机床可实现自动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M功能,可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构良好,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力,尤其是加工圆锥面、圆球面、螺纹等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的*性。
三、人员培训
序号 | 项目 | 培训内容 |
1 | 编程 | 程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解 |
学员练习编程 | ||
2 | 操作 | 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 |
刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 | ||
3 | 机械维护 | 机械结构介绍 |
常见机械故障及维护: | ||
4 | 电器维护 | 常见电器元件及符号介绍 |
常见电器故障排除 | ||
5 | 测试 | 程式操作测试:机械、电器维护 |
四、车床主要参数:
*车床床身形式 | 整体式床身 | |
*床身上工件回转直径 | ≥320mm | |
*工件长度(*距) | ≥500mm | |
*工件 | 床身 | ≥320mm |
拖板 | ≥165mm | |
*工件加工长度 | ≥450mm | |
主轴头形式/锥度/锥孔 | MT5 | |
*主轴通孔直径 | ≥Φ60mm | |
*主轴转速(变频无级) | ≥50~2500/rpm | |
*主轴功率 | ≥4KW | |
快速移动速度X/Z轴 | ≥6000/8000mm/min | |
*拖板行程X/Z轴 | ≥230/480mm | |
*电动刀架形式及装刀数 | ≥立式4工位 | |
刀杆截面尺寸 | ≥20×20mm | |
*定位精度X/Z轴 | ≤0.02/0.03mm | |
*重复定位精度X/Z轴 | ≤0.01/0.016mm | |
*工件加工精度 | IT6~IT7 | |
*工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
*套简内孔锥度 | ≥莫氏4号 | |
*套筒移动量 | ≥100mm | |
横向移动量 | ±10mm | |
外形尺寸 | ≥2000×1300×1700mm | |
机床净重量 | ≥1400KG |
五、通过该实验台可完成以下实验实习项目
1、数控机床编程操作加工实训
2、数控系统及伺服单元机床系统参数调整实训
3、PLC编程、逻辑控制实训
4、伺服驱动电路实训
5、交流变频调速实训
6、数控系统的安装、调试实训
7、数控机床故障诊断实训(机床检测元件、主轴单元、进给单元等)
8、数控各单元的连接、控制实训
9、四工位刀架正反转控制原理实训
10、低压电气元件的原理、性能和接线
11、数控系统与电脑通过RS232接口通讯实训
12、数控机床报警识别实训
13、数控机床启动初始化、数据备份实训
14、数控系统及伺服单元机床数据及软故障设置、排除实训
15、数控机床半闭环控制实训
16、输入输出接口定义、设置及调试实训
17、机床参考点的设置实训
18、机床正负限位实训
19、机床丝杆螺距补偿实训
20、机床反向间隙补偿实训
六、配置清单
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 数控系统(采用日本FANUC0IMATETD) | 1 | 台 |
2 | 机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构) | 1 | 台 |
3 | CK6432型数控车床 | 1 | 台 |
4 | 手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上)(FANUC原装) | 1 | 台 |
5 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
6 | 三相交流伺服电机(安装在机床上)(βis系列原装) | 2 | 台 |
7 | 交流伺服单元(安装在面板上)(FANUC原装配套) | 3 | 台 |
8 | X、Z轴正负限位、机床回零开关(安装在机床上) | 2 | 只 |
9 | 变频器 | 1 | 台 |
10 | 主轴电机(安装在机床上) | 1 | 台 |
11 | 电压表6L2(0~450V)(安装在面板上) | 1 | 只 |
12 | 电压表85L17(0~450V)(安装在面板上) | 1 | 只 |
13 | 24V数字直流电压表(安装在面板上) | 2 | 只 |
14 | 灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上) | 1 | 只 |
15 | 交流接触器CJX1-22(安装在面板上)(正泰) | 2 | 只 |
16 | 直流继电器MY2N(安装在面板上) | 4 | 只 |
17 | KT18-32(安装在面板上) | 3 | 只 |
18 | 断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)(正泰) | 2 | 只 |
19 | 漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)(正泰) | 1 | 只 |
20 | EL(安装在面板上) | 1 | 只 |
21 | 风机(安装在柜内)(安装在面板上) | 2 | 只 |
22 | 急停开关(强电)(安装在面板上) | 1 | 只 |
23 | 急停开关(驱动)(安装在副面板上) | 1 | 只 |
24 | 钥匙开关(安装在副面板上) | 1 | 只 |
风机开关(安装在面板上) | 1 | 只 | |
25 | 照明开关(安装在面板上) | 1 | 只 |
26 | 单相电源插座(安装在柜上) | 1 | 只 |
27 | RS232通讯模块(安装在柜侧面) | 1 | 只 |
28 | 电源指示灯(安装在柜上) | 1 | 只 |
29 | 信号连接线(安装在面板上) | 54 | 条 |
30 | 强电连接线(安装在面板上) | 26 | 条 |
31 | 直流24V电源(安装在柜内) | 2 | 台 |
32 | 650W变压器(安装在柜内) | 1 | 台 |
33 | 1500W变压器(安装在柜内) | 1 | 台 |
34 | 12W变压器(安装在柜内) | 1 | 台 |
35 | 钥匙(每套2把) | 1 | 套 |
36 | CAD/CAM和通讯软件光盘 | 1 | 张 |
37 | FAUNC用户手册 | 1 | 本 |
38 | 参数说明书 | 1 | 本 |
39 | 维修说明书 | 1 | 本 |
40 | 实训台指导书 | 1 | 本 |
41 | 实验台故障电路图 | 1 | 本 |
42 | 故障点操作模块(安装在控制台上带门锁) | 1 | 套 |
七、机床附件
序号 | 名称 | 数量 | 备注 | |
1 | 三爪卡盘(200) | 1个 | 已装在机床上 | |
2 | 卡盘正爪 | 1副 | 已装在卡盘上 | |
3 | 卡盘反爪 | 1副 | 随机 | |
4 | 卡盘扳手 | 1把 | 随机 | |
5 | 机床垫铁 | 6只 | 随机 | |
6 | 死* | 1只 | 随机 | |
7 | 刀架扳手 | 1把 | 随机 | |
8 | 四工位电动刀架 | 1台 | 已装在机床上 | |
9 | 刀垫片 | 1盒 | 随机 | |
10 | 车刀 | 4把 | 随机 | |
11 | 尾架扳手(呆扳手) | 1把 | 随机 | |
12 | 塑料棒(试件) | 1箱 | 随机 | |
13 | 螺丝刀 | 2把 | 随机 | |
14 | 内六角扳手 | 1套 | 随机 |
产品咨询
电话
微信扫一扫