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详细介绍
| 品牌 | 育仰科教 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 文体,建材,冶金,电气,综合 |
YUYSKB-06M-3F型数控铣床电气控制与维修实训台
（FANUC0IMF）
实训台配有：实物数控铣床1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台及限位开关和机床零点等。
一、技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
*2、故障考核28项
3、工作环境：温度-100C～400C
4、整机容量：≤8kVA；
*5、实验台尺寸：
实训屏规格：长×宽×高（mm）=1370×750×1850mm；
6、X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，主轴由三相异步电机驱动，变频无级调速控制。
7.主轴、床身、拖板等采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
二、YUYSKB-06M-3F型数控铣床电气控制与维修实训台结构
1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相五线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品。
3、柜体中间部份，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门，有钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域，分九个控制单元：
⑴数控系统控制单元：要求控制台采用FANUC0iMate-MD铣床系统。
⑵伺服进给驱动控制单元：要求分X、Y、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制进给电机运行，方便学员进行操作连接。
⑶三相变频控制单元：要求本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接可控制电机运行，实现无级调速，方便学员进行操作连接。
⑷数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。
⑸数控系统输入/输出控制单元：全面剖析数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺服模拟信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑺强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。
⑻开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
（9）故障考核模块：通过故障考核模块，老师可以随意给学生设定故障，让学生通过现象排除故障。
二、机床参数：
技术参数 | VML535 | |
*工作台尺寸 | ≥800×320mm | |
行程 | *X轴/快速进给 | ≥510mm/15M |
*Y轴/快速进给 | ≥350mm/15M | |
*Z轴/快速进给 | ≥420mm/10M | |
*主轴转速 | ≥60-6000rpm | |
*刀柄形式 | ≥BT40 | |
进给速度 | 8000mm/min | |
T形槽宽 | 14mm | |
T形槽间距 | 110mm | |
主轴端部到工作台距离 | 70-470mm | |
主轴中心至立柱距离 | 375mm | |
工作台大承重 | ≥200kg | |
小设定单位 | 0.001mm | |
*重复定位精度 | ≤±0.0075mm | |
*定位精度 | ≤±0.01mm | |
*主电机 | ≥3.7KW | |
气源压力 | 4-6kgf/cm2 | |
机床外形尺寸 | ≥2000×1720×2500mm | |
重量 | ≥2600kg | |
三、机床主要特点
4.1、YUY－VML535型立式数控铣床是三轴控制的现代化加工机床，采用日本FANUC0IMF数控系统，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。
4.2、机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。
*4.3、机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
*4.4、主传动采用变频主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在60-6000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
*四、基本实验实习项目
实验1数控铣床维修实训装置电源控制
实验2FANUC0i数控系统的操作、接口实验
实验3主轴调速实验（系统控制）
实验4变频主轴参数优化实验
实验5X轴伺服电机驱动控制实验
实验6Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8正负超程限位、零点实验
实验9手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验10铣床数控系统控制加工实验
实验11数控铣床系统通讯实验
实验12数控铣床PMC编程与连接实验
实验13数控铣床电气综合安装
实验14PMC用户程序的设计
实验15PMC用户程序的调试
实验16数控铣床NC参数调试（－）
实验17数控铣床NC参数调试(二)
实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验
实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验
实验20数控铣床故障设置与排除实验
*六、人员培训
序号 | 项目 | 培训内容 |
1 | 编程 | 程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解 指令特别介绍讲解 综上内容举例讲解 |
学员练习编程 | ||
2 | 操作 | 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 |
刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 程式测试步骤讲解及学员练习 DNC操作方法及学员 机床操作注意事项及防撞车注意事项 | ||
3 | 机械维护 | 机械结构介绍 |
常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·油路故障排除 | ||
4 | 电器维护 | 常见电器元件及符号介绍 基本电器知识介绍 机床CNC电器控制图讲解 |
常见电器故障排除 参数含义及修改方法，诊断DGN中信号查找及修改方法说明 | ||
5 | 测试 | 程式操作测试 机械、电器维护 |
*七、配置清单
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 数控系统（采用FANUC0IMF） | 1 | 台 |
2 | 机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
3 | VMl535A型实物铣床 | 1 | 台 |
4 | 手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） | 1 | 台 |
5 | 轴选、倍率开关 | 2 | 只 |
6 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
7 | 三相交流伺服电机（βis系列）(安装在实物实训上) | 3 | 台 |
8 | 交流伺服单元（βis系列，安装在面板上） | 3 | 台 |
9 | X、Y、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物实训上） | 3 | 只 |
10 | 变频主轴电机（安装在实物实训上） | 1 | 台 |
11 | I/O板 | 1 | 块 |
12 | 分线器(FS-50BB)（安装在面板上） | 1 | 块 |
13 | 电压表6L2（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
14 | 电压表85L17（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
15 | 24V数字直流电压表（安装在面板上） | 2 | 只 |
16 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） | 1 | 只 |
17 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在面板上） | 2 | 只 |
18 | 直流继电器MY2N（安装在面板上） | 4 | 只 |
19 | KT18-32（安装在面板上） | 3 | 只 |
20 | 断路器DZ47-60-C5（安装在面板上） | 2 | 只 |
21 | 漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上） | 1 | 只 |
22 | EL（安装在面板上） | 1 | 只 |
23 | 风机（安装在柜内）（安装在面板上） | 2 | 只 |
24 | 急停开关（强电）（安装在面板上） | 1 | 只 |
25 | 急停开关（驱动）（安装在副面板上） | 1 | 只 |
26 | 钥匙开关（安装在副面板上） | 1 | 只 |
27 | 风机开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
28 | 照明开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
29 | 单相电源插座（安装在柜上） | 1 | 只 |
30 | RS232通讯模块（安装在柜侧面） | 1 | 只 |
31 | 电源指示灯（安装在柜上） | 1 | 只 |
32 | 信号连接线（安装在面板上） | 54 | 条 |
33 | 强电连接线（安装在面板上） | 26 | 条 |
34 | 直流24V电源（安装在柜内） | 2 | 台 |
35 | 650W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
36 | 1500W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
37 | 12W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
38 | 钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
39 | CAD/CAM软件光盘 | 1 | 张 |
40 | 操作说明 | 1 | 本 |
41 | 维修手册 | 1 | 本 |
42 | 参数说明 | 1 | 本 |
43 | 实训台指导书 | 1 | 本 |
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