详细介绍
品牌 | 育仰科教 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 文体,建材,冶金,电气,综合 |
YUYSKB-07M-3E数控铣床电气控制与维修实训考核装置
(系统:FANUC0IMATEMD)
一、实训台配有:主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台、限位等。
二、YUYSKB-07M-3E数控铣床电气控制与维修实训考核装置技术参数:
1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ
2、故障考核32项(智能型)
3、工作环境:温度-200C~400C
4、整机容量:≤5kVA;
5、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1000mm×600mm×1800mm;
6、数控铣床故障诊断维修考核功能,可设置数控铣床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除,多台设备可通过无线网络和上位机进行联网,对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
三、结构和组成
1.系统由机床实训柜、数控铣床等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件,中部为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式*。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等;电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
3.机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门,方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门,底部装有4只万向轮,并配置刹车装置,方便移动和固定。
4.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
5.数控系统采用发那科厂家的主流数控系统,能满足不同类型机床的实训教学。
6.X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用现行标准的机械式行程开关;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
7.主轴、床身、拖板等采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
8.X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
四、基本实验实习项目
实验1 数控车床电路设计、分析、机械、电气的安装、调试实验
实验2FANUC0i数控系统的操作、编程、实物加工实验
实验3 变频器变频调速实验实验4主轴参数优化实验
实验5 X轴伺服电机驱动控制实验
实验6 Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8 正负超程限位、零点实验
实验9 手轮(手摇脉冲发生器)实验
实验10铣床数控系统控制加工实验
实验11数控铣床系统通讯实验
实验12数控铣床PMC编程与连接实验
实验13 数控铣床电气综合安装
实验14 PMC用户程序的设计
实验15 PMC用户程序的调试
实验16 数控铣床NC参数调试(-)
实验17 数控铣床NC参数调试(二)
实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验
实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验
实验20数控铣床智能故障设置与排除实验
实验21考核工作站故障设置与打印成绩报告单实验
实验22学生进行故障排除实验
实验23无刷伺服电机换相原理实验
实验24启动时转速、电流变化实验
实验25稳态运行中变负载,转速、电流变化实验
实验26PI参数对电机运动特性的影响实验
实验27位置控制实验
实验28开环增益与跟随误差关系实验
实验29前馈增益与稳态精度关系实验
实验30变比例系数对快速定位的影响实验
五、YUY-VM240型实物小铣床主要参数:
工作台面积 | 200×500mm |
T型槽 | 10×3 |
工作台大承重 | 30Kg |
X向行程/滚珠丝杠形式 | 240mm/研磨、C5级、规格2005 |
Y向行程/滚珠丝杠形式 | 180mm/研磨、C5级、规格2005 |
Z向行程/滚珠丝杠形式 | 220mm/研磨、C5级、规格2005 |
X向快速移动速度 | 步进:3m/min,伺服:6m/min |
Y向快速移动速度 | 步进:3m/min,伺服:6m/min |
Z向快速移动速度 | 步进:3m/min,伺服:6m/min |
主轴电机功率 | 1.1Kw |
主轴端面至工作台的距离 | 70-290mm |
主轴转速(变频) | 50-3000rpm(无级调速) |
选用刀具直径范围 | 1-16mm |
刀柄形式 | BT30 |
定位精度 | ±0.01mm |
重复定位精度 | ±0.008mm |
数控系统控制轴数 | 3轴 |
机床外形尺寸(长宽高)重量 | 1350×1400×1550mm600Kg |
数控系统/分辨率 | 发那科/0.001mm |
六、配置清单
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 数控系统(采用FANUC0IMATEMD) | 1 | 台 |
2 | 机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构) | 1 | 台 |
3 | YUY-VM240型数控铣床 | 1 | 台 |
4 | 手摇脉冲发生器(含手轮、轴选、倍率开关) | 1 | 台 |
5 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
6 | 三相交流伺服电机(βis系列)(安装在实物上) | 3 | 台 |
7 | 交流伺服单元(βis系列,安装在面板上) | 3 | 台 |
8 | 主轴电机 | 1 | 台 |
9 | I/O板 | 1 | 块 |
10 | 分线器(FS-50BB)(安装在面板上) | 1 | 块 |
11 | 电压表6L2(0~450V)(安装在柜内) | 2 | 只 |
12 | 电流表(5A)(安装在柜内) | 1 | 只 |
13 | 灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上) | 1 | 只 |
14 | 交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上) | 2 | 只 |
15 | 直流继电器MY2N(安装在面板上) | 4 | 只 |
16 | KT18-32(安装在面板上) | 3 | 只 |
17 | 断路器DZ47-60-C5(安装在面板上) | 2 | 只 |
18 | 漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上) | 1 | 只 |
19 | EL(安装在面板上) | 1 | 只 |
20 | 风机(安装在柜内)(安装在面板上) | 2 | 只 |
21 | 急停开关(强电)(安装在面板上) | 1 | 只 |
22 | 急停开关(驱动)(安装在副面板上) | 1 | 只 |
23 | 钥匙开关(安装在副面板上) | 1 | 只 |
24 | 风机开关(安装在面板上) | 1 | 只 |
25 | 照明开关(安装在面板上) | 1 | 只 |
26 | 单相电源插座(安装在柜上) | 1 | 只 |
27 | RS232通讯模块(安装在柜侧面) | 1 | 只 |
28 | 电源指示灯(安装在柜上) | 1 | 只 |
29 | 650W控制变压器(安装在柜内) | 1 | 台 |
30 | 1500W隔离变压器(安装在柜内) | 1 | 台 |
31 | 钥匙(每套2把) | 1 | 套 |
32 | CAD/CAM软件光盘 | 1 | 张 |
33 | FUANC0I–MATTED用户手册 | 1 | 本 |
34 | FUANC0I–MATED维修手册 | 1 | 本 |
35 | FUANC0I–MATED参数说明 | 1 | 本 |
36 | 实训台指导书(含智能故障使用说明书) | 1 | 本 |
37 | 智能故障考核模块(硬件与软件) | 1 | 套 |
38 | 铣床电气原理图 | 1 | 份 |
39 | RS232接口传输线及插头(5米) | 1 | 套 |
40 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
七、铣床配件清单
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | BT30刀柄 | 1只 | 随机 | |
2 | ER32夹头 | 3、6、8、10 | 各1只 | 随机 |
3 | 勾型扳手 | 1把 | 随机 | |
4 | 机床垫铁 | 1套 | 随机 | |
5 | 铣刀 | 3、6、8、10mm | 4把 | 随机 |
6 | 塑料板(试件) | 1箱 | 随机 | |
7 | 螺丝刀 | 十字一字 | 2把 | 随机 |
8 | 内六角扳手 | 1套 | 随机 | |
9 | 压板 | 10件套 | 1套 | 随机 |
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