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详细介绍
| 品牌 | 育仰科教 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 文体,建材,冶金,电气,综合 |
YUYSKB-07M-3F数控铣床电气控制与维修实训考核装置（系统：FANUC0IMF）
一、实训台配有：伺服主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台、限位等。
二、YUYSKB-07M-3F数控铣床电气控制与维修实训考核装置技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核24项（智能型）
3、工作环境：温度-200C～400C
4、整机容量：≤5kVA；
5、实训电气柜尺寸：长×宽×高＝1500mm×600mm×1800mm；
机床外形尺寸：长×宽×高＝1500mm×1300mm×2000mm
电气安装板尺寸：长×宽＝1000×900mm；
6、数控机床故障诊断维修考核功能，可设置数控机床几十个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
三、结构和组成
1．系统由机床实训柜、数控加工中心等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式*。电气柜内的电气安装板上面装有伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。
4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统采用发那科厂家的主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
6．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用现行标准的机械式行程开关；主轴由原厂伺服电机驱动。
7.主轴、床身、拖板等采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
8．X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等组成，可进行丝杠预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
四、基本实验实习项目
实验1 数控加工中心电路设计、分析、机械、电气的安装、调试实验
实验2FANUC0i数控系统的操作、编程、实物加工实验
实验3 主轴调速实验
实验4主轴参数优化实验
实验5 X轴伺服电机驱动控制实验
实验6 Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8 正负超程限位、零点实验
实验9 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验10数控系统控制加工实验
实验11数控系统通讯实验
实验12数控加工中心PMC编程与连接实验
实验13 数控加工中心电气综合安装
实验14 PMC用户程序的设计
实验15 PMC用户程序的调试
实验16 数控机床NC参数调试（－）
实验17 数控机床NC参数调试(二)
实验18数控机床丝杆反向间隙补偿实验
实验19数控机床丝杆螺距补偿实验
实验20数控机床智能故障设置与排除实验
实验21考核工作站故障设置与打印成绩报告单实验
实验22学生进行故障排除实验
实验23无刷伺服电机换相原理实验
实验24启动时转速、电流变化实验
实验25稳态运行中变负载，转速、电流变化实验
实验26PI参数对电机运动特性的影响实验
实验27位置控制实验
实验28开环增益与跟随误差关系实验
实验29前馈增益与稳态精度关系实验
实验30变比例系数对快速定位的影响实验
五、机床主要技术参数
工作台尺寸 | 400×250mm | |
行 程 | X轴/快速进给 | 400mm/4M |
Y轴/快速进给 | 200mm/4M | |
Z轴/快速进给 | 300mm/3M | |
主轴转速 | 50～6000rpm | |
刀库形式/数目 | 斗笠式BT30/10T | |
进给速度 | 1～3000mm/min | |
T形槽宽 | 10mm | |
T形槽数量 | 3 | |
工作台大承重 | 200kg | |
小设定单位 | 0.001mm | |
重复定位精度 | 0.015mm | |
定位精度 | 0.02mm | |
主轴电机 | (3.7/5.5kw/30min) | |
气源压力 | 0.4～0.6Mpa | |
电源电压范围： | 交流三相380V±10%，50Hz | |
环境温度/湿度 | 0~40℃/≤80% | |
机床总功率 | ≤6KW | |
机床外形尺寸 | 1500mm×1300mm×2000mm | |
重量 | 1000kg | |
六、配置清单
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 数控系统（采用FANUC0IMF） | 1 | 台 |
2 | 机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
3 | YUY－VMC7125型数控加工中心 | 1 | 台 |
4 | 手摇脉冲发生器（含手轮、轴选、倍率开关） | 1 | 台 |
5 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
6 | 三相交流伺服电机（βis系列）(安装在实物上) | 3 | 台 |
7 | 交流伺服放大器单元（βis系列一体机，安装在电器板上） | 1 | 台 |
8 | 伺服主轴电机 | 1 | 台 |
9 | I/O板 | 1 | 块 |
10 | 分线器(FS-50BB)（安装在面板上） | 1 | 块 |
11 | 电压表6L2（0～450V）（安装在柜内） | 2 | 只 |
12 | 电流表（5A）（安装在柜内） | 1 | 只 |
13 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） | 1 | 只 |
14 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在面板上） | 2 | 只 |
15 | 直流继电器MY2N（安装在面板上） | 4 | 只 |
16 | KT18-32（安装在面板上） | 3 | 只 |
17 | 断路器DZ47-60-C5（安装在面板上） | 2 | 只 |
18 | 漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上） | 1 | 只 |
19 | EL（安装在面板上） | 1 | 只 |
20 | 风机（安装在柜内）（安装在面板上） | 2 | 只 |
21 | 急停开关（强电）（安装在面板上） | 1 | 只 |
22 | 急停开关（驱动）（安装在副面板上） | 1 | 只 |
23 | 钥匙开关（安装在副面板上） | 1 | 只 |
24 | 风机开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
25 | 照明开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
26 | 单相电源插座（安装在柜上） | 1 | 只 |
27 | RS232通讯模块（安装在柜侧面） | 1 | 只 |
28 | 电源指示灯（安装在柜上） | 1 | 只 |
29 | 650W控制变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
30 | 3000W隔离变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
31 | 钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
32 | CAD/CAM软件光盘 | 1 | 张 |
33 | FUANC0I–D用户手册 | 3 | 本 |
34 | FUANC0I–D维修说明书 | 1 | 本 |
35 | FUANC0I–D参数说明书 | 1 | 本 |
36 | 实训台指导书（含智能故障使用说明书） | 1 | 本 |
37 | 智能故障考核模块（硬件与软件） | 1 | 套 |
38 | CF卡（2GB）+PCMCIA卡座+USB读卡器三件套 | 1 | 套 |
39 | 加工中心电气原理图（含故障点） | 1 | 份 |
40 | RS232接口传输线及插头（5米） | 1 | 套 |
七、铣床配件清单
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | BT30刀柄 | 1只 | 随机 | |
2 | ER32夹头 | 3、6、8、10 | 各1只 | 随机 |
3 | 勾型扳手 | 1把 | 随机 | |
4 | 机床垫铁 | 1套 | 随机 | |
5 | 铣刀 | 3、6、8、10mm | 4把 | 随机 |
6 | 塑料板（试件） | 1箱 | 随机 | |
7 | 螺丝刀 | 十字一字 | 2把 | 随机 |
8 | 内六角扳手 | 1套 | 随机 | |
9 | 压板 | 10件套 | 1套 | 随机 |
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