详细介绍
品牌 | 育仰科教 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 文体,建材,冶金,电气,综合 |
YUYSKB-07M-3H(850L)数控加工中心电气控制与维修实训考核装置(FANUC0IMATEMD)
实训台配有:主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台等。
实验台技术参数:
1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ
2、故障考核24项(智能型)
3、工作环境:温度-100C~400C
4、整机容量:≤20kVA;
5、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1000mm×600mm×1800mm;
6、数控机床故障诊断维修考核功能,可设置数控机床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除,多台设备可通过无线网络和上位机进行联网,对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
二、YUYSKB-07M-3H(850L)数控加工中心电气控制与维修实训考核装置设备用途及适应性
YUY-VMCL850型立式加工中心是三轴控制的现代化加工机床,采用FANUC-0i-MateMD数控系统,可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序,适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。应用场合非常广泛。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁,组织稳定,确保品质。合理的结构与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身,箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨,可确保加工时的负载能力。
机床X、Y向导轨为直线导轨(即线轨),确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合,确保垂直方向的稳定性。
主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动,传动噪声低。主轴在60-6000RPM范围内无级变速,对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口,可靠稳定,确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆,搭配预压式双螺帽,确保低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆轴承,运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联,效率高,背隙小。
本机床的数控系统,具有标准RS232、CF卡接口,因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。
二、机床特点:
本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑;并对吊装铲运进行了合理安排。
立柱为人字形,支承稳固,抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计,充分考虑了高速高精的要求。
床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过良好的全树脂砂浇铸成型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
三轴进给系统均采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构良好,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;
三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
滚珠丝杠轴承为丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑,提高了机床加工精度和使用寿命。
机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用。
采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌,故障低、经久耐用。
机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
三、机床主要技术参数
技术参数 | VMCL850 | |
工作台尺寸 | 500×1000mm | |
行程 | X轴 | 800mm |
Y轴 | 500mm | |
Z轴 | 500mm | |
主轴转速 | 60-6000rpm | |
刀柄形式 | BT40 | |
进给速度 | X12m/Y12m/Z8m/min | |
T形槽宽 | 18mm | |
T形槽间距 | 150mm | |
主轴端部到工作台距离 | 90-590mm | |
主轴中心至立柱距离 | 550mm | |
工作台大承重 | 500kg | |
小设定单位 | 0.001mm | |
重复定位精度 | ±0.0075mm | |
定位精度 | ±0.01mm | |
主电机 | (7.5kw/30min) | |
加工能力 | 铣削能力 | 120cm3/min |
钻孔能力 | φ20mm | |
镗孔能力 | φ100mm | |
攻丝能力(铸铁) | M16×2 | |
气源压力 | 4-6kgf/cm2 | |
机床外形尺寸 | 3000×2950×2500mm | |
重量 | 约5500kg |
四、关键配套件
·主轴单元:中国台湾普森(或中国台湾罗翌、台大、臻赏)
·丝杠轴承:日本NSK
·滚珠丝杠精密螺母:中国台湾盈锡
·导轨不锈钢防护罩:上海振飞(台资企业)(或中国台湾引兴)
·润滑系统:中日合资河谷(或日华)
·电气元器件:采用国内外
·气动元件:中国台湾亚德客
·联轴节:德国R+W
五、机床精度标准
·ISO10791-1998《加工中心检验条件》
·JB/T8771.4-1998《加工中心定位精度和重复定位精度检验》
·JB/T8771.7-1998《加工中心精加工试件精度检验》
·JB/T8801-1998《加工中心技术条件》
六、进给系统
·三轴能实行平稳的快速移动速度。
·数控系统小设定与移动单位:0.001mm。
七、机床结构
·主轴具有高刚性结构。
·机床设计采用了机电一体化结构,减少了占地面积,简化了搬运和安装。
八、机床防护
·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。
·机床噪声:符合国家标准<75db。
九、润滑系统
·采用自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,滑油不可回收,终流入冷却箱参与工件的冷却。
十、冷却系统·机床配大流量冷却系统。
产品组成部分数控铣床维修实验台是由FANUC0I–MATEMD数控系统,机床电气控制接口板、伺服主轴实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。产品的特点:尽其所能将所配数控系统的精髓,用直观的方法展示给用户,使用户能大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。方便拆卸的方案设计,使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练,使其留下深刻的印象。涉及内容丰富;数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机„
十一、基本实验实习项目
实验1数控铣床维修实训装置电源控制
实验2FANUC0i数控系统的操作、接口实验
实验3伺服主轴调速实验(系统控制)
实验4主轴参数优化实验
实验5X轴伺服电机驱动控制实验
实验6Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8正负超程限位、零点实验
实验9手轮(手摇脉冲发生器)实验
实验10铣床数控系统控制加工实验
实验11数控铣床系统通讯实验
实验12数控铣床PMC编程与连接实验
实验13数控铣床电气综合安装
实验14PMC用户程序的设计
实验15PMC用户程序的调试
实验16数控铣床NC参数调试(-)
实验17数控铣床NC参数调试(二)
实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验
实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验
实验20数控铣床智能故障设置与排除实验
配置清单
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 数控系统(采用FANUC0IMATEMD) | 1 | 台 |
2 | 机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构) | 1 | 台 |
3 | VML850型数控铣床 | 1 | 台 |
4 | 手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上) | 1 | 台 |
5 | 轴选、倍率开关 | 2 | 只 |
6 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
7 | 三相交流伺服电机(βis系列)(安装在实物) | 3 | 台 |
8 | 交流伺服单元(βis系列,安装在面板上) | 3 | 台 |
9 | 主轴电机 | 1 | 台 |
10 | I/O板 | 1 | 块 |
11 | 分线器(FS-50BB)(安装在面板上) | 1 | 块 |
12 | 电压表6L2(0~450V)(安装在面板上) | 1 | 只 |
13 | 电流表(10A)(安装在面板上) | 1 | 只 |
14 | 灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上) | 1 | 只 |
15 | 交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上) | 2 | 只 |
16 | 直流继电器MY2N(安装在面板上) | 4 | 只 |
17 | KT18-32(安装在面板上) | 3 | 只 |
18 | 断路器DZ47-60-C5(安装在面板上) | 2 | 只 |
19 | 漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上) | 1 | 只 |
20 | EL(安装在面板上) | 1 | 只 |
21 | 风机(安装在柜内)(安装在面板上) | 2 | 只 |
22 | 急停开关(强电)(安装在面板上) | 1 | 只 |
23 | 急停开关(驱动)(安装在副面板上) | 1 | 只 |
24 | 钥匙开关(安装在副面板上) | 1 | 只 |
25 | 风机开关(安装在面板上) | 1 | 只 |
26 | 照明开关(安装在面板上) | 1 | 只 |
27 | 单相电源插座(安装在柜上) | 1 | 只 |
28 | RS232通讯模块(安装在柜侧面) | 1 | 只 |
29 | 电源指示灯(安装在柜上) | 1 | 只 |
30 | 1000W变压器(安装在柜内) | 1 | 台 |
31 | 5000W隔离变压器(安装在柜内) | 1 | 台 |
32 | 12W变压器(安装在柜内) | 1 | 台 |
33 | 钥匙(每套2把) | 1 | 套 |
34 | CAD/CAM软件光盘 | 1 | 张 |
35 | FUANC0I–MATTEMD操作说明 | 1 | 本 |
36 | FUANC0I–MATEMD维修手册 | 1 | 本 |
37 | FUANC0I–MATEMD参数说明 | 1 | 本 |
38 | 实训台指导书 | 1 | 本 |
39 | 智能故障考核模块(硬件与软件) | 1 | 套 |
配件清单
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | BT40刀柄 | 1只 | 随机 | |
2 | ER32夹头 | 3、6、8、10 | 各1只 | 随机 |
3 | 勾型扳手 | 1把 | 随机 | |
4 | 机床垫铁 | 1套 | 随机 | |
5 | 铣刀 | 3、6、8、10mm | 4把 | 随机 |
6 | 塑料板(试件) | 1箱 | 随机 | |
7 | 螺丝刀 | 十字一字 | 2把 | 随机 |
8 | 内六角扳手 | 1套 | 随机 | |
9 | 压板 | 10件套 | 1套 | 随机 |
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